压滤机滤布自动清洗系统在污泥脱水压滤机中的应用

0引言

filter cloth是压滤机过滤中的核心部件，在filter press污泥脱水过程中，滤布将污泥里所含有的各种固体颗粒截留后，在滤板过滤腔室内形成泥饼，而滤液则从滤板的出液孔流出，从而实现污泥的脱水目的；而污泥脱水过程是重复进行的，这样滤布在经过多次过滤后，随着过滤次数的增多，由于滤布上孔隙堵塞的增多，使滤布的脱水效果随着过滤次数的增加而降低，影响过滤速度和效率，情况严重时会导致过滤无法进行，为有效防止滤布过滤性能的下降，造成压滤机整体工作效率的下降，就必须及时对滤布进行清洗；目前污泥脱水滤布清洗是采用人工清洗，由于滤布清洗是每天都必须要进行的工作，而且人工清洗工作量大、工作环境差，耗时长、成本高、效率低，为有效提高压滤机在污泥脱水中的工作效率、提高滤布的使用次数，降低污泥脱水的成本，在污泥脱水压滤机中推广使用滤布自动清洗系统是十分必要的。

1目前滤布清洗存在的问题当压滤机自动卸饼后，由于泥饼的粘性、滤布材质等不同因素造成泥饼不能全部脱离滤布，使部分泥饼残留在滤布上，对下次过滤造成一定的影响，因此，滤布清洗是压滤机正常工作中的关键工序。目前大多数污水处理厂滤布的清洗采用人工清洗的方式，一是使用传统高压水枪清洗法，滤布安装在滤板上由人工用高压水枪逐块清洗；二是滤布使用一定时间后，全部卸下来通过浸泡后采用人工手动清洗；人工清洗都存在工作效率低、人工成本高、劳动强度大、清洗不彻底、工作环境差等不足，同时清洗时容易出现水花飞溅造成周围环境的二次污染；由于人工清洗很难控制清洗的效果，会受人的情绪、身体状况、工作环境等的影响，造成滤布清洗不彻底，因此，人工清洗滤布存在诸多问题。为适应污泥脱水压滤机向自动化、功能化、大型化发展的要求，在污泥脱水压滤机上配置滤布自动清洗系统是大势所趋；压滤机滤布自动清洗系统具有自动化程度高、操作方便、工作可靠及便于维护等优点，能够有效解决手工清洗费时、费力、低效、清洗不彻底等问题，将在污泥脱水行业得到广泛应用。

2滤布自动清洗系统的工作原理在压滤机进入自动滤布清洗工序后，这时清洗过程全部是在PLC（Programmable Logic Controllers，可编程逻辑控制器）控制下自动完成，不需要人工参与；滤布自动清洗系统的工作过程是，当压滤机拉板卸饼完成、接液翻板闭合，先将滤板压紧，然后在压紧板回程到位后，滤布自动清洗系统才能开始工作，滤布清洗系统自动从初始位置开始向滤板方向移动，并从尾板开始清洗、逐一完成全部滤布的清洗。在清洗滤布开始时，自动拉板机构将滤板拉至预定的滤布清洗位置，这时高压清洗泵启动，并打开清洗回流阀，水平行走机构带动滤布清洗系统前进，当滤布清洗系统到达预定的滤布清洗位置时，水平行走机构停止前进，清洗机构下降，当清洗机构下降到滤板上边缘时，清洗阀打开，清洗机构对滤布进行清洗；当清洗机构继续下降到下降限位后，清洗机构返回上升，当清洗机构上升到滤板上边缘时，清洗阀关闭，并打开清洗回流阀对清洗管道上的压力进行卸压；清洗机构继续上升，清洗机构上升到达上限位时停止，完成一块滤布的清洗，自动拉板机构将清洗完的滤板拉至停止位；随后进入下一块滤布的清洗，如些循环到洗完最后一块滤布；滤布全部清洗完成后，水平行走机构前进到达滤布清洗系统后退限位时，滤布清洗系统自动返回，到达停限位时停止，随之关闭清洗泵和回流阀，滤布清洗结束。

3滤布自动清洗系统的优点

3.1清洗效果好由于滤布自动清洗系统采用高压泵供水，同时采用专用喷嘴，喷嘴与滤布表面有合理的清洗距离，喷射的水柱均匀全覆盖滤布表面，通过清洗机构的上下匀速移动达到对整个滤布表面的清洗，且供水的压力可根据滤布的清洗需要调整，而且整个清洗过程实现自动控制，确保能够达到最佳的清洗效果；因此，滤布自动清洗系统要比人工清洗方便、快捷、彻底，能够达到省时、省工、高效、清洗效果好的目的。

3.2自动化程度高由于在滤布自动清洗系统当中应用PLC控制系统，可实现滤布清洗一键完成；清洗升降机构是自动滤布清洗系统中的关键部件，其工作的性能决定着滤布自动清洗系统的可靠性，清洗升降机构采用伺服电机驱动，伺服驱动器的动作由PLC控制系统自动控制，这样可实现工作力矩的可调节，无论清洗升降机构上升或下降，工作力矩均可实现调整，可有效防止传动机构的损坏，提高控制的稳定性；同时通过参数的设置，可实现清洗升降机构的升降速度可调、力矩可调，且保证启动、运行过程中速度平稳，启动与停止不会对系统造成冲击，从而实现整个滤布清洗过程的自动化，由于自动化水平的提升，提高设备运行的可靠性，使运行和维修成本大幅降低，也减少安全事故发生的概率。

3.3提高工作效率并且降低运行费用采用滤布自动清洗系统，滤布清洗过程实现全自动化，提高压滤机的工作效率，增加滤布的使用次数，减少滤布的更换频率，同时提高设备的利用率，使设备的运行班次增加，也减少人力资源的使用量，大大降低人工成本高；清洗的用水量减少，大大地节约水资源；在提高工作效率的同时有效降低运行费用。

3.4减轻劳动强度并且减少环境的二次污染现有的滤布清洗方法中，大多采用高压水枪直接清洗或者用特制的化学清洗液浸泡后清洗，很难达到预期的效果；而采用采滤布自动清洗系统后，滤布清洗不再需要大量的人工，同时也避免人工清洗时容易出现水花飞溅造成周围环境的二次污染，以及浸泡后清洗后化学清洗液排放产生的环境污染；极大减轻工人劳动强度，并且改善职工的工作环境，从而有效解决人工清洗劳动强度大、工作环境差、容易产生环境的二次污染等问题。

4滤布自动清洗系统的结构及组成滤布自动清洗系统主要由PLC控制系统、高压进水组件、清洗机构、水平行走机构、升降传动机构及自动控制检测组件等部分组成（图1）。

PLC控制系统由PLC、触摸屏及相关电气控制元件组成，是滤布自动清洗系统的核心，所有的清洗过程由他控制完成；该系统具有全自动、手动和局部联动三种操作功能，三种操作功能可根据工作需要进行切换，程序设计合理、方便、实用；在清洗过程中可根据实际工况，通过触摸屏进行相关参数的设置，以达到最佳的清洗效果。高压进水组件由高压清洗泵、清洗阀、回流阀、高压进水管、橡胶软管、分流块等组成，是滤布清洗系统的高压清洗水供给及控制的部件。清洗机构由清洗架、喷水管、防水毛刷、防水板、导向轮等组成；清洗架二侧装有喷水管，专用喷嘴安装在喷水管上，清洗时喷嘴以一定角度及分布面积向在滤布表面喷射水柱，喷射的水柱均匀覆盖滤布表面，且供水的压力可根据滤布的清洗需要调整，确保能够达到最佳的清洗效果，同时喷水管的周边安装有毛刷，毛刷可有效防止清洗水的飞溅，同时毛刷可起到辅助刷洗滤布表面，清除滤布表面沾着的残余污泥；导向轮确保了清洗机构的上下平稳移动，在滤布清洗时通过清洗机构的上下匀速移动，达到对整个滤布表面的清洗。水平行走机构由行走导轨、移动拖链、行走电机、行走支架、链条、链轮等组成；水平行走机构是实现清洗系统水平行走的部件，能够带动清洗系统作前进或后退水平运动；工作时由行走电机驱动链轮转动，链条沿平行导轨方向固定在链条导轨上，链轮在链条上转动时带动行走支架在行走导轨水平运动；移动拖链内装有高压水管、信号线及电缆等，在行走支架带动下可水平移动。升降传动机构由伺服电机、导带轮、传动带、卷扬器等组成；升降传动机构是实现清洗机构上下运动的部件；工作时由伺服电机驱动卷扬器转动，卷扬器转动时通过传动带带动清洗机构上下运动。自动控制检测组件由检测元件、信号线、安装支架等组成；自动控制检测组件是实现清洗系统工作时各种位置检测的部件，滤布清洗过程的各种控制信号都是由控制检测组件提供，是确保滤布清洗过程安全、可靠运行的关键部件。

5滤布自动清洗系统在污泥脱水压滤机行业应用前景压滤机广泛应用于环保、矿物及加工、化工、食品、医药等领域；随着压滤机过滤工艺的提高，过滤效果增强；加之经济增长从粗犷型向集约型转变，各行业对于节能、高效生产的要求日益提高；尤其是近年来国家对各行业的环境保护和资源利用要求越来越高，大力提倡节能、减排、清洁生产、绿色制造；在污泥处理领域，也有同样的需求，由于污泥成分的复杂，污泥中含有大量有机物，这样使得污泥的粘性增大，使其在过滤后泥饼不易从滤布上脱落，容易造成滤布的堵塞，严重影响压滤机的处理能力，一定程度上制约压滤机在污水污泥处理行业的应用；随着污泥减量化处理要求的提高，对过滤要求更加严格，产品的技术、质量、工作效率、自动化程度和设备的可靠性成为客户考虑的关键因素；因此，在污水污泥压滤机上增加滤布自动清洗系统是用户的迫切需求。国内压滤机企业通过引进、消化、吸收和自主创新，制造技术快速进步，产品技术含量和质量大幅提高，与国外差距越来越小，大中型压滤机的制造水平已接近或达到国际先进水平，自动滤布清洗技术也得到同步发展，国内自动滤布清洗技术日趋成熟，并得到较好的推广。目前，滤布自动清洗系统在多数污水处理厂使用，根据用户的反馈，使用滤布自动清洗系统后提高压滤机的处理能力，降低滤布的损耗，节约人力资源，取得是较好的经济效益，得到用户的充分肯定和好评。

6结束语近年来，随着经济的快速发展，人民生活水平日益提高，城市化进程加快、城市人口大幅增长，环境污染日益严重；为满足环保的要求，城市污水处理厂数量大幅增长，这为污泥脱水压滤机的应用提供强有力的支撑，而滤布清洗对于污泥脱水压滤机。

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