盐泥压滤机主要因素优化方案及结果分析

盐泥压滤机主要因素优化方案及结果分析

1） 优化盐泥操作法 结合之前试验分析，将盐泥产生及处理步骤中的盐泥压滤操作法进行优化设 计。即压滤机的原操作步骤：进液、加压、吹风、水洗、排泥，优化后的操作步 骤：进液、加压、吹风、水洗、吹风、水洗、排泥。其中，两次吹风和水洗总量与 改进前吹一次工艺风所用量一致，不额外增加工艺风和洗涤水量，水洗后的滤液仍 当作化盐水继续化盐；同时，增加管道加压泵，提升水洗压力。 试验完成后对优化盐泥操作法后的滤饼实验样品进行含盐分析。盐泥压滤操作法优化之后，滤饼中含盐量基本均降 低至 10%以内。但若在盐泥压滤时未进行水洗，滤饼中的盐泥含盐量高于 10%。 同一台盐泥压滤机采用相同的水洗和吹风工艺，不同位置的盐泥含盐量不一致，其 中不同位置含盐量基本均满足：尾端>进口端>中部。当水洗时长及吹风时长相 同，且水洗量十分接近时，工艺风量越大，盐泥中含盐量越小。若抛开水洗量及工艺风量不看，假设水流速度及工艺风速度一定时，当水洗时长一定时，吹风时长越 久，盐泥中含盐量越低；当吹风时长一定时，水洗时长越久，总体来说盐泥中含盐 量越低。

2） 提高盐泥压滤温度 一次盐水系统换热系统改造。即将一次盐水工序的一期、三期化盐水换热器共 5 台，由热水换热改为蒸汽换热。在车间的氯化氢合成工序，将蒸汽合成炉的蒸汽 出口总管上分出一路，直接供应一次盐水换热系统，增加自动调节阀，充分利用车 间副产蒸汽，减少外网蒸汽使用量，降低运行成本的同时，间接提高盐泥温度。同 时，盐泥池增加蒸汽自动控制。在输送至一次盐水换热器的蒸汽管线上，分出一支 通入盐泥池液面以下，增加自动调剂阀，并在盐泥泵回流管处增加远传温度计，随 时在线监控盐泥池的温度，以稳定工艺指标，保证压滤效果。

经一次盐水系统换热系统重新优化设计后，DCS 系统可实现控制盐泥池温度 与蒸汽调节阀，并设置自动控制相关参数。经试验测试，盐泥池中稀盐泥的温度提 高至 62℃左右，对蒸汽的消耗量明显降低，同时提高了压滤机的工作效率。图 17 是提高盐泥压滤温度前后盐泥中含盐量。由图可知，按照以前工艺，盐泥中含盐量 仍高于 15%；在盐泥压滤温度提高后，盐泥中的含盐量显著降低，且均低于 10%，总体下降率可达 50%左右，达到一次压滤试验的试验目标要求。