板框厢式隔膜压滤机
板框式压滤机的原理:
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。
板框式压滤机的工作流程：
1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩 空气的压力，进行固液分离。
3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
板框压滤机适用行业：燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝。
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
板框式压滤机选择：
在选择压滤机型号时，要清楚自己需要过滤的物料种类性质，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后参考生产厂家提供的压滤机性能参数表来选择合适的压滤机型号，或咨询生产厂家工作人员，获取专业人士的选型意见。
（1）压滤机规格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形和压滤板。
（2）过滤面积**大到2000m㎡
（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式）
（5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。
（6）可选配自动拉板、自动接液翻板、防爆、程控等功能。
板框式压滤机步骤一：污泥调质阶段
厂区原泥进入处理界面，首先进入调理浓缩系统。加药混凝，浓缩后的上清夜排出至污水管道。经调理浓缩后的污泥透水性改善，浓度提高，便于后续进料与压滤处理。
板框式压滤机步骤二：隔膜压滤阶段
在密实成饼阶段，通过隔膜板内的高压热水产生压榨力，破坏了物料颗粒间形成的“拱桥”，板框式压滤机将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;同时对物料进行加热，提升压滤效率，保持以最大限度的降低滤饼的水分。
板框式压滤机步骤三：真空干化阶段
在隔膜压滤结束后，开启真空泵，使滤室内部形成负压，降低水的沸点。滤饼中的残存水分在负压下经加热快速沸腾气化。被真空泵抽出的汽水经过冷凝器，汽水分离后，滤液定期排入污水处 理系统，尾气经净化处理后排放。
稳定化：经减量化处理后的污泥，含水率可由99%一次性降至40%。滤饼干燥硬实，无水分液体渗出，泥饼性质稳定，避免二次污染。
减量化：进一步提高污泥的含固率，无石灰等无机药剂的添加，药剂投入量低，减少药剂成本，且减少污泥的额外增量，以降低污泥最终处置的费用。
无害化：通过一定的温度杀灭污泥中对人体或自然界有危害的病菌、寄生虫卵，稳定化(或钝化)重金属等有害物质，密闭性操作空间，无粉尘、臭气等排放，保证良好的工作环境。
资源化：经脱水干化后得到的含水率40%干泥约有1800大卡的热值，可送至水泥厂、砖厂等做为燃料燃烧，燃烧后的灰烬可做建筑材料，尽可能的利用污泥中的有用物质或储藏的能量，以实现其资源价值。
板框式压滤机的操作要点：
①工厂无论采用哪种过滤系统，凡是采用板框式压滤机的，都是多台组合操作。为克服其间歇操作的弱点，因此应事先编排好操作调度表。根据过滤机的台数，调度表中规定其过滤、洗涤和卸泥组装的顺序。严格按调度表进行操作。
②过滤正常操作时，经常检查进混合液压力和过滤情况。
③洗涤滤泥时要控制洗水量和洗水压力。
④根据调度表和实际情况即时进行卸泥或更换滤布。卸泥或更换滤布操作要2人协同进行。装、卸压滤机要迅速，尽量缩短辅助作业时间。
板框式压滤机的管理常识：
①装机前要严格检查各处阀门是否严密灵活、各种仪表是否校准好用、各传动部件要注入规定型号的润滑油（脂）。
②正常操作时要记录进液压力，观察压滤机工作情况，经常检查滤清液质量，如发现个别滤板出液旋塞滤液浑浊时要将其关闭，并要做记号以便拆机时查明原因。
③按规定的洗水量进行洗涤，洗涤水循环回混合液。严格控制洗水进入量，否则将因进入混合液洗水过多而稀释混合液。
④卸泥要将滤框内的滤泥铲除干净，并检查滤板、滤框有无损坏的地方；更换滤布要检查滤布的完好程度，切不可将坏滤布换上。
⑤维护过滤机正常运行，注意过滤机及过滤岗位的环境卫生。
⑥过滤工段要有一定数量的备品备件及各种专用工具，
板框式压滤机的异常现象及处理：
①滤清液浑浊
滤清液浑浊来自两方面原因：其一是滤布套装不正确，使混合液走捷径而流出；其二是滤布有破损之处，使混合液直接流出。应根据具体情况及事先做好的记号处理。
②过滤机泄漏
过滤机泄漏原因来自多方面。有过滤机设计、制造及安装方面原因，也有操作管理方面原因。如发现泄漏，首先查找操作管理如滤布及滤布耳子套装是否正确操作压力是否过高等，其次检查制造、安装是否符合标准。比如滤板和滤框的两个压紧平面是否平整，若不平需重新创平；放置滤板和滤框的两根横梁轨道是否平直，若直而不平应重新调平，若横梁根本不直势必造成泄漏，处理也比较困难。最好的办法是换两根直的，若将两根不直的横梁重新加工成直的，要注意其强度是否足够。
③过滤速度慢
一般情况下过滤速度慢的原因主要决定混合液质量，如工艺条件掌握地不好使过滤阻力系数超过规定值、沉淀不均匀等；其次检查泵压力是否足够；再次检查滤布洗涤情况或更换新滤布。
④其他机械事故
如遇临时性的其他机械事故，如压紧装置失灵等，视情况处理。
