板框厢式隔膜压滤机
引言
PVC生产能力为2227．8万t/a，产量 为1295．2万t。随 着 国 内PVC产 能 的 不 断扩大，其利润却逐渐下滑，这样势必使PVC产业结构的调整、节能、降耗成为发展的新方向。生产1tPVC树脂的同时副产1．8t电石渣(干基) ，内蒙古三联化工股份有限公司(以下简称三联化工)20万t/aPVC树脂满负荷生产将产生36万t/a电石渣(干基) ，因此电石渣的脱水成了一个大问题。三联化工通过反复比较离心式、压滤式等各种脱水设备，认为压滤机作为固液分离设备具有分离效果好、适应性广等优点，并对黏细物料的分离有其独特的优越性。特别是新型KZGJ600/2000－U高效快速压滤机，用于电石泥的脱水比以前的厢式压滤机结构更合理，操作更简单、方便，能实现压滤机自动压紧、自动进料、自动压榨、自动反吹、自动拉取板等过程。此装置不仅有效地处理了电石渣，同时也节约了大量的人力、物力和财力，还为新型干法电石渣制水泥的生产创造了条件。
1生产工艺电石渣从浓缩池送到搅拌槽，通过进料泵加压到0．7MPa，再送入压滤机滤室将固体和液体分离。液体收集 回 用 于 乙 炔 发 生，含 水 质 量 分 数30%～35%的固体物靠汽车外运制水泥。此装置可以手动操作，也可以自动操作。手动操作:按 下“手 动 压 紧”按 钮，油 泵 将 板 框压紧到18MPa。按下“进料”按钮，进料气动阀QV1和QV2、放空气动阀QV6同时打开，将电石泥送入已经被油缸压紧的压滤机滤室，进料压力达到0．6MPa时停止进料。进料完毕后按下“压榨”按钮，压榨气动阀QV5开启，0．8MPa的空气进入滤板开始压榨。压榨时间控制在40s以内，因为长时间压榨影响滤板使用寿命。同时观察滤板出水量，当滤板出水量明显减小时按下“压榨”按钮停止压榨，同时放空气动阀QV6自动开启泄压。压榨完成后 按 下“反吹”按钮，反 吹 气 动 阀QV4和 回 流 气 动 阀QV3同时开启，吹除管道内的残料。反吹过程控制在10s以内。按下“手动松开”按钮，油缸开始泄压并延时15s后压紧板自动开始后退，直到与行程开关接触后停止后退。按下“取拉板”按钮后拉板小车开始自动取板，滤料落下。在此过程中要观察滤布是否整洁，并随时清理滤布上的滤料，取板完成后开始下一个循环。自动操作:将旋转开关旋至“自 动”位 置，然 后再按下“程 序 启 动”按 钮，整个系统将自动完成压紧、进料、压榨、反吹、松开、取拉板的整个过程。在取拉板的过程中，拉动主梁一侧滑杆接触接近开关即可实现中断、暂停。在整个过程中可以根据设备运行状况随时按下“暂停”按钮处理发现的问题，再按下“暂停”按钮恢复运行。压滤装置生产工艺流程见图1。
2新型电石泥压滤装置的特点
(1)主结构选材、焊接、后处理先进合理，机座、压紧板、止推板、主梁、液压油缸的硬度高、拉伸强度大、冲击性能好、耐腐蚀性稳定，主梁不易变形、使用寿命长。
(2)采用世界上先进的变频电动机自动拉板系统，减少了液压系统的故障率，提高了设备运行的可靠性，自动完成拉板过程。
(3)采用聚丙烯高压隔膜滤板，实 现 二 次 压 榨脱水，鼓膜压力可以达到3．5MPa，滤饼含水质量分数可以降到20%以内，使滤饼与滤布分离容易。
(4)机头、机尾双向进料，节约进料时间。
(5)采用西门子控制系统，实现全过程自动控制。
3新型电石泥压滤装置节省投资费用情况按照PVC生产能力20万t/a计，采用新型电石泥压滤装置及厢式明流压滤机处理60万t/a含水质量分数为40%的电石泥的投资费用采用新型电石泥压滤装置，可节省的费用有如下4方面。
(1)土建:21m×15m×2层×1350元/m2=85．05万元。
(2)设备:430．8－440=－9．2(万元)。
(3)安装:71．8万元×2台×8%=11．5万元。
(4)运行人员工资:2人×2．4万元/(人·a)=4．8万元/a。合计:85．05－9．2+11．5+4．8=92．15(万元)。
4结语三联化工20万t/aPVC项目所配套的新型电石泥压滤装置于2011年11月份运行，该装置操作简单，劳动强度小，达到了降低投资、减少占地面积、节约用工的目的。但是，新装置滤饼的输送、储存以及上料泵与压滤机匹配还须进行改进优化，这样效果会更好。
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