板框厢式隔膜压滤机
前 言
山东金岭铁矿始建于1948年，是一个集矿石开采、选矿、球团、机械加工等的国有大型企业。山东金岭铁矿选矿厂是从上个世纪五十年代开始逐渐发展形成：破碎—浮选—磁选—过滤为主要流程，以选铁精为主，综合回收铜精、钴精金属的选矿厂工艺流程，去年年产铁精矿达110余万吨。选矿厂原先尾矿采用浓缩工艺流程，即尾矿经浓缩后，直接排入铁山露天矿坑，于2003年开始应用XMZ500/1500-UA和XMZ500/1600-UA型全自动厢式压滤机,通过采用压滤干堆技术进行尾矿生产，可有效减少了尾矿排放浓度，可提高回水质量和回水利用率，经过多年生产实践，积累了许多成功经验，取得了不错的使用效果，但由于使用十多年的时间，压滤设备老化严重，几乎每天需要维修，影响生产，同时随着选矿生产能力的不断扩大，系统的处理能力偏小，压滤设备长期处于超负荷运行状态，需对压滤系统进行技术改造改造。压滤技改方案确定后，选矿厂积极筹划，精心组织，去年6月完成了改造项目并通过了矿上的验收，整个改造项目取得预期的效果。
1改造方案选矿厂根据前几年年尾矿生产量与平均每天生产量和未来发展确定设备生产能力，以及确定了技改方案：
1.1拆除北面两台压滤机拆除北面两台压滤机，拆除旧压滤机基础，改造基础安装两台XMZ808/2000-U型压滤机，单台设备的处理能力可比原来提高了近三分之二。
1.2对下料漏斗、输送皮带进行了配套改造针对落料高差不足的问题，对落料大漏斗进行了特殊设计，皮带机进行了加宽设计，更新落料大漏斗和尾矿输送皮带后，基本满足改造后的漏料和输送料的要求。
1.3尾矿泵及输送管路等进行相应的配套对尾矿泵及输送管路等进行相应的配套设计，尾矿泵加大了流量，输送管路采用了高分子管子，既美观，又能提高使用寿命。
1.4对配电柜进行了更新改造拆除原旧配电柜，更换为高效节能配电柜，提高了设备操作的可靠性和稳定性。
1.5对其它相关设施进行了改造压滤系统平台原为水泥地板，易积泥水，对岗位人员人员行走和检查设备不利，使用格地板代替水泥实板，收到了较好的效果。
2厢式自动压滤机XMZ808/2000-U型简介、拉板系统的特点厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。
2.1自动拉板系统：自动拉板系统由变频电机（M）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
2.2自动拉板系统的优点：改造前压滤机传动系统为液压传动转化为机械传动，改造后传动系统简化为机械传动，即电机-减速箱-一级链传动-二级链传动，传动简单可靠，减少日常维修量。
3有关设备配置情况的问题探讨
3.1落料高差由于本次改造是在原来厂房高度及布置条件下进行，由于落料高差不足，若压滤机出现集中落料的情况下有可能产生不畅现象，假若高差能增加500mm左右，既便于落料割料，又便于尾矿下料转接。
3.2尾矿泵型号由于矿上的特殊原因，1#2#尾矿泵未能够改造成为同样的型号，在条件许可的情况下，若1#2#尾矿泵能够改造成为同样的型号，减少了一种规格型号的设备，便于减少备件库存，更有利于设备检修和稳定生产，同时能达到整体美观的目的。
3.3关于3#压滤系统改造项目实施后，因更换1#2#两台压滤机及压滤相关设施后，五台球磨生产时压滤生产稍显紧张，若一台压滤机检修时3#压滤机则压不上，因此在矿上资金许可的情况下，若3#压滤系统能够得到同样的改造，整个压滤系统备用率得到提高，并且便于减少备件库存，更有利于设备检修和稳定生产，同时能达到整体美观的目的。
4效果分析系统改造后通过半年多的试运行，系统完全满足了生产与使用的要求，设备使用故障率低，维修量小，运行费用低，为选矿生产打下了坚实的基础，取得了较大的经济效益和社会效益。
4.1设备提效节能设备效率大幅提高，节约了能耗，生产稳定可靠，备件消耗低，起到了降低生产成本的良好的效果。4.2设备日常维修次数和维修量明显减少设备日常维修次数和维修量明显减少，减轻了操检人员的劳动强度，得到了操检人员的认可。
4.3尾矿泵使用变频调速后尾矿泵使用变频调速后，压滤机开动处于最佳工作状况，降低了电耗，节约了生产成本。4.4改造后尾矿滤饼水分进一步降低改造后尾矿滤饼水分进一步降低，尾矿回水利用率得到一定提高从而节约了水资源，降低了选矿生产成本，提高了水资源利用率，有效地节约了水资源，给企业带来较大的经济效益和显著的社会效益。
4.5岗位便于清理卫生，有利于文明生产，优化了工作环境。压滤系统平台使用格地板代替水泥实板，改造后，岗位工人便于清理卫生，对人员行走和检查设备较为有利，优化了工作环境，促进了文明生产。山东金岭铁矿选矿厂针对压滤生产能力不足、设备老化及故障率高等问题，通过对压滤机系统的技术改造，提升了压滤机的生产能力，降低了设备障率，减少了备件消耗降低了岗位操检人员的劳动强度，顺畅了生产，满足了生产的需要，节约了生产成本，优化了岗位工作环境，有利于岗位能生产效果显著，改造达到了预期的目的。
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