混凝土搅拌站污水处理方案

引言

当前我国大部分搅拌站的发展现状来看，一些传统的技术与设备，由于技术的老旧导致其计量精度不足，控制体系不够完善，已经无法满足当前现代建筑工程施工对混凝土的实际需求。首先混凝土制作需要消耗大量的砂石、水泥等固体材料。在其生产过程中，由于技术、管理等多种因素，导致在其生产过程中，或多或少都会给搅拌站附近环境造成一定的污染，同时一些粉尘污染、噪声污染等会严重影响附近社会大众的正常工作与生活。其次就是计量秤计量精度问题，随着国家基础建设工程的突飞猛进，施工工艺质量要求高标准，以往的计量控制系统与现在大数据信息化管理平台不能完美结合，总体存在平时生产的不及时扣秤、追溯调查、原因整改、上传闭合等一系列数据库实时共享，由此可见，以原有的技术设备为基础，根据相应的生产需求，对其技术进行进一步的革新与优化，全面提升计量秤控制系统的各方面性能，同时对斗门的打开的机械原理控制进行更新，增加地面集中脉冲除尘系统等新设备，以适应国家新的环保标准和混凝土生产发展要求。

1 技术改造与环保创新

1.1 控制系统升级改造以往生产厂家为了节约成本，自制的控制成套设备有误差、扣秤精度低、可靠性差，设备厂家软件的使用不统一，数据库上传与信息化管理平台不匹配等因素。经市场比较选择，将混凝土搅拌站控制系统全部更换为统一公司的控制系统软件，分别用来统一公司混凝土搅拌站设备程序升级标准化，提高操作人员的适应标准等。经过改造的搅拌站控制程序在配料以及扣秤等多方面的性能得到的很大的提升，其计量精度大幅度提高，同时其各方面的性能以及运行的稳定性更为可靠，具有自动粗精称计量、过冲量扣秤、自动补偿、超差报警、自动校秤、事件追溯、数据库实时共享等功能。

1.2 添加膨胀剂与玻璃（钢）纤维投放位置与方法的改进目前工程混凝土搅拌站的配置低，对实际项目施工配置要求存在一定的缺陷，工程搅拌站配置方面多数无膨胀剂添加秤，98%都是人工计量添加方式，对生产过程中人员投料添加的安全性，设备使用的寿命，混凝土质量方面都存在多方面的缺陷。以往每盘膨胀剂的添加都是搅拌站操作员暂停斜皮带机，工人站立在斜皮带机上，把膨胀剂倒撒在皮带上面，等工人从斜皮带机上下来，搅拌站操作员才能继续启动斜皮带拉料生产。我们现在将添加膨胀剂位置方式改变，在配料机的平皮带尾部位置布置一个管溜槽装置，在人工投料过程当中能抑制膨胀剂、玻璃（钢）纤维的扬尘和过程洒落。其一保障了工人的人身安全，明显提高了工作效率和工人的劳动力；其二改变了斜皮带机的启停频率和滚筒电机的寿命问题；其三能准确地把膨胀剂、玻璃（钢）纤维送达到皮带机上，保证了膨胀剂、玻璃（钢）纤维在添加过程的准确重量。

1.3 骨料含水率测量的改进在改造之前，实验室主要是采用以往常用的炒料滴定法，并借助电容测试器对骨料的含水率进行测量。然而由于混凝土生产所消耗的砂、石原料巨大，由于这些原料的来源与产地的不同，不同批次的原料中所含的水分、盐分等都存在一定的差异，且砂、石的粒径不规则，在进行骨料含水率测量过程中，无论是哪一环节出现的微小变化都有可能对其测量结果造成不利影响。针对这项技术的改造，选用当前国际上较为先进的微波测量技术，该项技术的应用不仅能够有效增强探头的穿透深度，同时该项技术在测量过程中，原料中的水分、盐分以及粒径大小等因素并不会对测量结果造成影响。与此同时，在提升传感器原有精度的同时，通过连续进行测量试样，能够有效保障在分配肥料过程中的精度与重复性。

1.4 计量系统的改进

1.4.1称量斗产生正压和负压的处理通过对现有的设备技术进行分析，并结合相应的现场实验结果，导致称量斗产生正压和负压的主要因素在于当前搅拌主机与其粉料计量斗之间是一个密闭的空

（1）将搅拌机与粉料计量斗连通。增加空气的流通是解决这一问题的关键，未来改善称量斗产生正压问题，可以将每个粉料计量斗进行连接，最后将粉料计量斗与搅拌主机形成一个连通的回路。并在搅拌机主机的面板上进行开孔，然后在利用φ273无缝管将粉料计量斗与搅拌机的面板开孔进行连接，对粉料计量斗的连接采用φ219无缝管进行连接，同时为了保障其粉料计量斗的计量的准确性，所有的连接位置都应当采用软连接的方式进行连接。

（2）在每个粉料计量斗上设置φ150的通气口，并安装φ150×500圆筒形支架，并配备相应的除尘措施，在正压较大时通气口可以起到排气的作用，而负压较大时，可以通过排气口补充空气。

1.4 提高粉料计量系统的计量精度

（1）为了提高粉料计量系统的计量精度，在选择传感器时，首先应当保障其量程与精度，同时还应当具备较好的稳定性与抗干扰能力，在选择导线过程中，应当选择其屏蔽质量较好的导向，并且要最大限度减少导向的接头数量，并对不可避免的接头位置做好屏蔽与防水措施。

（2）在当前我国现有的搅拌站中，供料结构大多是以单螺旋输送设备为主，该结构对粉料落差量的控制能力较差，无法满足相应的精度要求。因此，在对其进行改造过程中，可以采用粗、精计量法，在现有的供料结构与系统中，加入小直径螺旋输送机用于提升计量精度，将精计量螺旋输送机直接安装至相应的出料位置，通过原供料结构的粗略计量，在由精计量设备对其进行精准计量，以此来保障计量精度。

1.5 粉尘控制针对混凝土搅拌站料场内的扬尘、铲车上料产生的粉尘、骨料皮带运输产生的粉尘、投料时产生的粉尘、粉料罐的除尘设备、出入厂区车辆产生的扬尘等因素，在粉尘控制工作中，首先在场内安装智能喷淋系统，该系统的应用不仅能够起到有效的除尘效果，同时能够实现对噪音污染的控制。该系统主要是通过粉尘浓度传感器对空气中的粉尘浓度进行实时监测，并根据其预先设定的标准值进行智能除尘，一旦空气中粉尘浓度超出预设值，设备则会智能启动，利用高压喷头将水转化为雾状抛洒至空中，以此来实现降尘目的，防止灰尘的扩散。

1.5.1 门禁系统场站内进出喷淋设备设置相应的红外感应装置，在无车辆或人员经过时，喷淋设备则处于待机状态，当有人员和车辆出现的时候，就开始进行喷射，在仓料与车或者人中间产生一道“水墙”，车辆与人通过一定时间之后（可根据实际情况进行设置），暂停喷射。与此同时可以按照不同的情况选择持续喷射还是断续喷射，可以设置一个手持控制器，在不需要喷射喷雾时，工作人员可以切断喷射系统的电源。

1.5.2 雾桩室外抑尘系统雾桩采用先进的高压喷雾旋转喷头和智能感应系统，能够实现无人员值守，24小时智能感应，充分解决了室外扬尘治理的难题。雾桩室外抑尘系统，包括PLC控制箱、蓄水箱、驱动电机、高压柱塞泵、雾桩杆以及安装在雾桩杆顶端的雾化机头，所述高压柱塞泵通过所述驱动电机提供动力，并将蓄水箱内存储的水抽送至雾桩杆顶端的雾化机头，在压力下打成雾状。雾桩采用高压柱塞泵，将水加压至10Mpa，输送到两三百米开外没有任何压力，通过内压力将水打散雾化喷出，并能感应风感应雨感应扬尘温度，是外界能够影响扬尘产生的因素，通过感应来控制指令安排最合理的运行模式。雾化喷射能够到达20m的射程，最主要是还能左右旋转喷，上下旋转喷，旋转跳跃都不停歇。更能够听到主人发出的指令，哪怕在遥远的千里之外，只要拿出手机，点进App就能随心所欲地远程操控。它利用每根桩体喷雾来治理空气中的雾霾，它最主要是通过雾化水降低空气中PM10颗粒的含量而达到抑尘目的，属于一种环保设施，使用过程中可有效地将空气中的粉尘进行分解，让空气更加清新。利用空压机高压将净水通过管道输送打成很细小的颗粒，就像是在漂浮在空气中的粉尘颗粒一样，然后可以将它聚集在空中，凝聚在一起，通过水珠分解可与空气中的粉尘相互抵触，以这样的方式实现抑尘的效果。这种适宜室外抑尘辅助设备具有使用方便，使用效果好以及安全性高，可以有效抑制粉尘，同时对场站中空气质量监测站的数据发挥着不可或缺的作用。

1.5.3 搅拌站（楼）除尘系统搅拌机上部的骨料中途仓和粉秤投料口位置，都已经配备了集中除尘设备，当前所采用的设备大多是以强制振动式或脉冲式为主，由于其粉尘量较大，想要保障除尘效果，需要对其进行定期的维护。同时在粉仓侧面与顶端应当安装相应的智能装置，并在地面位置安装与之配套的除尘装置，以此来提升除尘效果。

（1）除尘器类型的选择在当前我国除尘设备中，大多是以脉冲式反吹除尘设备为主，该设备主要是通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲的方式，将其以周期间歇的方式吹入滤芯，并能够将滤芯外表面的灰尘垂落。该种除尘设备保养周期较长，且除尘效果较好。而强制振动式除尘设备主要是通过机械振动将滤芯表面的粉尘振落，该种除尘方式技术原理相对较为简单，具有一定的成本优势。根据其各自的优势忒单，在料仓顶部可以选择振动除尘设备，主站除尘均还应当以脉冲反吹式除尘设备为主。

（2）粉料罐外加二级机械振动式滤芯除尘装置由于搅拌站的粉料罐体积相对较大，为了节省粉料罐占用的空间，粉料罐的高度都设置在23m至25m之间，其爬梯设置也主要以竖梯为主。粉料罐上除尘设备维护难度较大。因此，在对粉料罐上的除尘设备可以选择维护简便且维护周期较长的布袋式除尘设备，为了保障其除尘效果，在原有布袋除尘的基础上，在粉料罐外加装二级机械振动式滤芯除尘装置，并将混合料粉尘进行统一收集，将其当做粉煤灰再次利用。

（3）砂石骨料堆场喷淋和喷雾除尘装置在生产环节中主要产生粉尘的原因是卸料、运输车辆来回走动、装载机上料等扬尘及外界因素引起的扬尘，如果仅仅是采取料场密封，也就是把粉尘控制在一个空间里，这个空间充满灰尘，不但影响生产设备使用寿命，高浓度的粉尘存在安全隐患。所以，将堆料场封装后，并安装喷淋除尘装置，喷雾抑尘装置，实现高效抑尘。加装堆料场喷淋除尘装置和喷雾抑尘装置，使水雾能增加空间的湿度，粉尘容易受潮，一定程度上能舒缓粉尘的活性，不容易扬起。喷淋和喷雾除尘装置能在污染源头及时有效进行治理粉尘，具有抑尘效率高的优势；水雾颗粒细腻，人体适宜感强，不会打湿设备；占地面积小，耗能小；无二次污染；后续维护费用低等特点，能够满足生产过程中对环境要求。

1.6 噪音的控制搅拌站的噪音污染主要分为两种，一种是在其生产过程中，设备运行所产生的噪音，另一种是车辆噪音。在对生产噪音进行控制时，利用混凝土结构或钢构结构加装封闭墙与隔音板，对生产车间进行封闭处理，最大限度降低生产所产生的噪音对环境造成的影响。而对于噪音较大的空压机，可以建立封闭的空压室，以此来减少噪音。输送系统中，包含螺旋机和皮带机传动部分，进行保温隔音的彩钢夹心板封装，降低噪声。斗体内部铺设柔性耐磨衬板，当骨料向斗体内部投料时，石头与钢制斗体板撞击时噪音大，使用新型柔性耐磨材料，降低噪声，同时改进投料工艺顺序，先投砂后投石，能有效降低噪声。气路减噪，搅拌站设备中使用的气缸元件，在工作中行程尾部时冲击大噪声高，引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部液压缓冲，更有效地降低噪声。针对车辆噪音的控制，可以更换电动或天然气车辆，并增加站内围墙设施，降低车辆噪音输出。

1.7 污水废料处理

1.7.1 废水处理在搅拌站生产运行过程中，其废水的主要来源是对搅拌主机、运输车辆、地面等在清洗过程中所产生的废水，同时还有雨水等。对废水的处理首先应当根据搅拌站的实际情况建设相应的水循环系统，通过水回收沟槽，将所产生的废水收集至统一的沉淀池中进行沉淀处理，然后利用相应的机械设备将污水通过压滤机进行过滤，经过过滤后的清水可以进行再次利用，以此来实现整站污水的零排放。

1.7.2 废料处理对于污水处理过程中所过滤出来的废料的处理，首先在搅拌站三级沉淀蓄水池附近选择合适的位置设置一台砂石分离设备，在对搅拌主机、运输车辆等进行清洗过程中，运用砂石分离设备对废水中的砂石进行清洗分离，然后将分离出来的砂石作为生产原料进行再次利用，同时将不含砂石的废水排放至沉淀池。压滤机所过滤出来的废渣同样利用砂石分离器对其进行分离，进而实现废料的二次利用，不仅能够有效实现对环境的保护，同时能够有效降低企业运行成本。

2 结语目前我国经济正在迅速发展中，各种各样的建设在正在不断的提高建筑水平，在这样的背景下，浪费了非常多的资源和建筑材料，也加大了对环境的污染，我国经济不断发展给环境造成的影响也越来越大，与此同时目前混凝土生产企业也面临着非常严峻的压力，不过也明确了新的目标。可以利用固体垃圾和液体垃圾进行回收并重复利用，探讨如何有效提高效益，对粉料罐、搅拌站料场、废料废水和沉淀池等可重复利用的设备进行有效的更新，最大程度上降低对环境产生的污染，对全球的生态环境减少一定的破坏，这不仅是建筑行业的责任也是我们所有人的责任。

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