板框厢式隔膜压滤机
1.污水处理工艺概述
本钢污水处理厂设计处理水量，污水主要来源于平山厂区工业污水及生活废水、雨排水，经提升泵站收集的污水送到配水构筑物中。在配水构筑物、高密沉淀池加人药剂，进行混凝沉淀，有些沉淀污泥回流至絮凝区，剩余污泥由高密沉淀池刮泥机刮人泥斗，由污泥泵送至泥处理进行污泥脱水处理，高密澄清水通过集液槽收集，送到型滤池进行过滤，最后通过自然高程流到厂区泵站进行回用。
2.污泥处理工艺及设备
污泥处理工艺污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，在污水处理过程中，要产生大量污泥，其数量约占处理水量的一左右。污泥中含有大量的氨、氮、油、重金属离子等有害物，因此污泥需要及时处理，以便确保污水处理厂能够正常运行及确保污水处理效果使有害有毒物质得到妥善处理或利用使容易腐化发臭的有机物得到稳定处理。本钢污水处理厂污泥处理系统采用机械脱水方式，设备是通过进行控制，其 自动化程度较高，从高密池排出的污泥，浓度为一，污泥含水率高，易于对环境造成污染，必须对污泥进行脱水，从高密池底部定期排出的泥经泥泵送到泥处理的污泥混合池，由二台隔膜泥浆泵送到二台厢式压滤机进行脱水，隔膜泥浆泵与厢式压滤机采用是一对一的配置，在自动状态下，隔膜泥浆泵和厢式压滤机选择在“自动”位置，按动“恢复工作”按钮，再按动厢式压滤机“起动”按钮，厢式压滤机将连续完成，翻板关闭一压紧板压紧一启动对应隔膜泥浆泵进料一进料压力达到设定值进料完毕一中心吹风一翻板打开一压紧板拉开一卸料一滤布清洗工作，厢式压滤机通过液压系统将滤板压紧，开始时隔膜泥浆泵电机频率为 ，将污泥打人全 自动厢式压滤机内，污泥中的水分被强制通过滤布排出，隔膜泥浆泵电机工作频率随着压滤机滤室压力升高而逐渐下降，当压滤机滤室压力达到设定值时，隔膜泥浆泵停止工作泥饼含水率在左右，开始卸料，产生的泥饼卸人汽车内外运。一般认为进行机械脱水的污泥，比阻值在一护乍 之间为宜，而工业污水处理经过初次沉淀的污泥比阻值一岁奄，所以污泥机械脱水前要进行预处理，最常用的是化学调节法，化学调节法是在污泥中投加混凝剂、助凝剂等，使污泥凝聚，提高脱水效果。高分子聚合物作为混凝剂的投加量以占污泥干固体重量的以下。本系统采用向压滤机内直接投加聚丙烯酞胺一，来降低污泥的比阻值，提高压滤机脱水效果。
主要设备本钢污水处理厂污泥处理系统所选的主要设备隔膜泥浆泵和全 自动厢式压滤机。隔膜泥桨泵技术特点选用德国隔膜泥浆泵，该泵采用高性能的隔膜片，将所输送的含有固体颗粒的矿浆介质与活塞缸的全部零件完全隔离开，不会造成任何零件磨损。该泵的双隔膜破裂报警装置可以确保任何一个隔膜破裂均可实现自动报警并 自动停车，从而保证活塞缸不会因隔膜片的破裂造成污染，该泵真正实现了无泄漏运行，便于设备的日常维护保养。由于该泵具有根据出口压力自动调流量功能，可极大提高了厢式压滤机的工作效率，因此选用该泵为厢式压滤机供料。
全自动厢式压滤机技术特点选用无锡通用生产的型号是一型全自动厢式压滤机，该机采用双向中间进料、液压自动压紧、自动拉板、自动保压、自动清洁、自动回转式集液集料及多机集料装置的集中控制，该机是间隙操作的加压过滤设备，应用于固液分离，可以过滤粘度大，颗粒细的各种悬浮物料，效率较高，劳动强度低。存在的问题及解决方案过滤器安装由于原设计没有细格栅，泥浆中大杂物较多，经常出现隔膜泥浆泵堵塞现象，而隔膜泥浆泵又没有过滤装置，针对这一缺陷，我们在隔膜泥浆泵吸口处设计了一个简易的过滤装置，使用间隙为的条形滤网，但在清理过滤网时操作费时、费力，增加了工作量，所以只能做为暂时解决方法，下一步我们准备安装的手动过滤器一一，它操作简便，省时省力，而且造价较为低廉，可长期使用。清洗防水军安装因为压滤机的滤布需定期清洗，所以原设计带有自动冲洗装置，用一台往复泵产生高压水再通过喷头对滤布进行清洗，效果较好，但原设计 自动冲洗装置没有安装防水装置，冲洗时给设备主体及附属设施、现场环境造成污染，这给日常的维护清理工作增加了很大工作量。所以我们自行设计了一对防水罩，固定到清洗小车上随着清洗小车运动，使冲洗水不再到处喷，改善了生产作业环境，减少了污水对设备的腐蚀，降低了工人的劳动强度。泥饼排放在原设计方案中是将泥饼直接落在压滤机楼下的地面上，为了不使污泥到处流淌，将贮泥间地面设计在地平面以下，再由铲车装到货车上拉走外排，这样不仅使现场卫生无法清理，贮泥间墙面到处是飞溅的泥浆，而且还要动用铲车增加了生产成本。通过对压滤机卸料装置的改进把原敞口卸料改为与装料货车车箱相近尺寸的收口卸料，同时将贮泥间地面抬高，这样泥饼就可直接落在货车车箱里，这使得现场环境卫生有了很大改善，并且省去了动用铲车这一重复工序，节省了成本。 程序改进进料频率的改进原设计的进料频率是变频器由降为，这样有充分的时间使泥饼与水分离，泥饼就较干，宜于卸料，运行一框料的时间大约为小时。虽然按原设计运行进泥效果较好，但运行时间较长，而且频率越低进料越少，由于从高密来泥量较多，只有两台压滤机不能及时处理来泥，污泥缓存池容不下时污泥就会溢流回原水泵站，使来水浊度偏高，影响水质。根据实际情况我们把进料频率改为由降为，这样运行一框料的时间大约为小时，泥饼的含水率也较好，不仅提高了压滤机的工作效率，加大耗泥量，还消除了污泥溢流回原水泵站对水质的影响。御料程序的改进原程序从进料到卸料全部连续 自动完成，为了便于将泥饼直接卸到车里，通过程序在中心吹风工序后设定暂停，根据车辆情况进行卸料，这样，保证了泥饼落到车箱里。需进一步改进的程序在一年多生产运行中，现有污泥处理程序运行较好，但在连轧厂中修以后的一段时间里，污泥中的含油量很多，经常出现泥饼较粘无法料，为此，应在程序中增加时间控制模块，将现有程序以进料压力控制，改为进料压力和进料时间共同进行控制，这样在污泥中的含油量很多时，可以延长进料时间，尽量降低泥饼的含水率，确保正常卸料。另外，因污泥处理系统也是污水处理厂的一个工艺环节，应在程序中应增加步进吹风功能和手动进料功能，便于设备在特殊条件下的使用，保证污泥的正常处理。
结论通过以上改进使污泥处理系统的工作效率得进一步提高，隔膜泥浆泵不再出现杂物堵塞现象，大大减少因杂物堵塞而需要拆泵的工作，也解决了滤布清洗出现的环境污染，采用泥饼直接卸到车内的方式，节省了铲车费用的同时，也很大程度的改善了环境卫生，对程序的改进也满足了生产的要求。
欢迎来电咨询、技术交流、来料实验。
