1南屯煤矿选煤厂简介
南屯煤矿选煤厂由兖矿集团公司自行设计、施工和安装,于1989年正式投产,设计年入洗能力180万吨。经过历年来技术改造,现在实际入洗能力已达到300万吨/年,主要产品为一号动力煤(现称3#精煤),随着市场的发展需要,2007年8月下旬以后主要产品为二号精煤。2008年9月将原厢式压滤机改造为自动冲洗压滤机。通过使用表明:该机运行安全、平稳、可靠,操作简单,噪声低,自动化程度高,工作循环时间短,自动冲洗效率高,满足了选煤厂生产要求。
2XZKG250/1500型自动冲洗压谑机工作原理
该压滤机由自动冲洗装置、尾板,主梁,滤板组,间隔板,压紧板,油缸,电机传动装置,液压泵站,PLC控制柜装置等部件组成。工作原理是通过液压泵站提供动力将滤板沿行走主梁合拢压紧,使相邻滤板间形成封闭滤室。然后启动人料泵从压滤机尾端和压紧板侧面两入料口给入各滤室,实现固液分离。入料完成后,再通过两端入料管路通入高压风,使滤饼进一步被挤压脱水。最后,通过多次拉板快速卸料,滤饼由压滤机下刮板输送机运至煤泥皮带,这样就完成了一个循环过程。使用冲洗过程时,把选择开关打至冲洗位置,开启水泵,根据冲洗水架和滤板一侧安设的限位开关来实现对滤板的逐一清洗。
3主要性能參教
XZKG250/1500自动冲洗压滤机是新开发的压滤机。过滤面积250nf,滤板尺寸1500皿xl500rm叫滤板块数65•块,浪饼厚度45皿滤室容积5.28m3,过滤压力0.8MPao
4主要技术特点
自动冲洗:该压滤机冲洗系统可以全面有效地对滤布进行冲洗,确保澹布表面干净,大大降低了人工冲洗的劳动强度、省时省力,同时减少了冲洗水的使用,有效保持了洗煤用水平衡。自动滤布冲洗系统与拉板系统相对独立,可根据需要开启冲洗机构。该系统运用高压水射流自动清洗技术,有效延长滤布使用寿命,同时对设备本体无损坏,延长了设备使用寿命。
5工作效果
安装自动冲洗压滤机后,自动冲洗压滤机(250m2)单台处理量在24t/h,为原厢式压澹机处理能力的3倍,有效提高了细煤泥回收能力。
自动冲洗快开压逮机处理数据(2009年度)
月份 | 总板数 | 总时间 | 影响时间 | 运转时间 | 平均值(板/台•小时) |
2月 | 1723 | 454 | 27 | 427 | 4.03 |
3月 | 700 | 186 | 15 | 171 | 4.09 |
合计 | 2423 | 598 | 4.06 |
XZKG250/1500自动冲洗压澹机于2008年12月12日投入使用,通过2009年2、3月份的数据分析,处理煤泥1.45万吨。在使用阶段没有出现配件的损坏,压紫、进料、松开、卸料以及自动冲洗装置能益实现自动运行,电揑安全保护装置能够起到保护作用。
6XZKG250/1500自动冲洗压J8机使用情况
该设备运转噪声低,操作简単,运行安全可靠。压滙机采用高强度聚丙烯滤板,双端人料方式,单缸压紧滤板。旎板在拉开时,滤饼根据滤板自动摆动可自行脱落,不用人工卸饼,大大降低了工人劳动强度。改造后细煤泥系统回收能力可达到24t/h以上,能够满足生产需要,回收的煤泥可直接从压渡车间1118#皮带输送机供给南屯电厂使用。
7效益
社会效益:由于XZKG250/1500型自动冲洗压滤机采用了PLC控制系统,能够实现自动压紧、保压、补压、松开拉板、自动卸料、自动冲洗滤板滤布等各道工序,而老式压滤机则需人工进行卸滤饼,大大降低了人工卸饼的劳动强度,提高了压滤机的处理效率,改善了职工的工作环境,提高了自动化水平,杜绝了因人为操作失误造成的生产事故。
经济效益:改造前,厢式压滤机需要2人操作,改造为自动冲洗压滤机后,只需要1人操作;自动冲洗压滤机的每小时煤泥产量是厢式压滤机的近3倍,极大降低了煤泥水处理时间,提高了工作效率,降低了循环水浓度,洗水浓度由300gA以上降到lOOg/1以下,减少了设备及管路的磨损,解决了因洗水浓度过高而严重制约生产的各种问题,完善了洗水循环系统,改善了厂区和矿区形象,为洗出合格的二号精煤提供了可靠保证。
从自动冲洗压滤机使用情况看出,该压滤机节省人力和材料,运行安全、平稳、可靠、故障率低。按该压滤机每天生产20个小时,每小时4个循环,每个循环5吨煤泥,每吨煤泥100元售价计算,压澹机1个月生产的煤泥销售收入为:20x4x5x30xl00元=120万元,1年的销售收入为:120万元xl2=1440万元,该压滤机设备及安装投资合计100万元,投资回收期约为1个月就可回收投资。
8结语
XZKG250/1500型自动冲洗压滤机在南屯煤矿选煤厂运行表明,该机采用机、电、液一体化设计,结构合理,具有自动化程度高、操作简单、设备运行安全、节省人力、运行成本低、工作效率高等优点,使用效果良好,达到了预期的改造目的。改造后的煤泥水处理系统,大幅度提高了煤泥水的处理能力,保证了洗精煤产品稳定的质量。
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