板框厢式隔膜压滤机
引言
工厂原采用连续熔硫釜从脱硫液中回收悬浮硫，由于存在着蒸汽消耗髙、操作难度大、环境污染重等问题,在充分调研的基础上,改用压滤机从脱硫液中分离硫,取得了理想的效果。
1连续嬌硫釜存在的问题
1.1釜壁积渣，清扫困难。由于焦炉煤气固体颗粒杂质相对较多,系统投产后釜壁结渣很快且不能直接排出，硫渣的存在直接减少了设备的有效容积，也影响了热量向釜内介质的传递。而硫渣的清除异常困难，设备利用率较低*四台直径800mm,高3300mm的熔硫釜仍不能满足生产要求。
1.2仪表装备差，操作调节难度大©熔硫系统没有装备自动仪表，全靠人工手动经验操作调节，生产难以稳定,熔硫效率不高。
1.3蒸泠消耗大。根据设计及生产要求，单釜每小时耗蒸汽约0.2吨。我厂四台釜每小时耗蒸汽约0.8吨，蒸汽消耗很大。
1.4清液质量差。清液极易夹带没有熔透的硫渣，造成管道甚至塔器的堵塞，清液需处理后方可回到系统;较高的清液温度对脱硫系统和大气环境均产生不利的影响口
1.5硫磺品位低，市场前景差。从产品外观看，其颜色发黑，含有较多的硫渣，其平均质量为:含硫81.7%,灰分0.16%，水分0.077%，有机物18.063%0难以被市场认可。
1.6不利于环保。大量的有毒有害气体随硫的排出而排出，现场劳动条件恶劣，环境污染较重。
2压滤机的结构原理及操作指标
压滤机由若干块箱式过滤板、滤布和液压传动系统组成。硫泡沫用泵送入压滤机入口，经过滤后，清液从底部排出，当入口压力达到0・5Mpa时，停止进料，用0.4Mpa的压缩空气吹扫滤饼10血，即可获得含水量20%-30%左右的硫磺滤饼。
3注意的问题
3.1滤板压紧前，需将滤布密封边沿滤渣清理干净，避免滤板间因密封不好漏液。
3.2滤饼达到厚度，用空气吹扫至清液口无液体排出为止，以保证较低的滤饼水分。
3.3用压滤机生产硫磺滤饼，要进行市场调研,充分考虑产品的销路。
4效益
从我厂产品情况看，压滤滤饼产品的价值不低于硫磺，在当地有较好的销路；从消耗看，年节省蒸汽达6912吨,仅两个多月就可收回6万元的设备投资。我厂的生产实践初步表明,用压滤机分离悬浮硫，具有设备简单、可靠性高、运行平稳、操作简单、能耗低、环境污染小的优点，有较好的经济效益和社会效益。
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