板框厢式隔膜压滤机
引言
山西阳光焦化集团选煤厂是1座处理能力为400Mt/a的选煤厂：一期由申克公司、二期由大地公司总包承建，占地面积16.9万平方米。该选煤厂精煤压滤机、尾煤压滤机采用传统的人工操作，主要靠压滤机岗位司机目测滤液大小进行操作；但该方式受人为因素影响较大，往往因工人注意力不集中或处理临时工作，容易造成卸料不及时，浮选精煤溢料；此外，工人劳动强度大、生产效率低，严重影响选煤厂经济效益。为此，阳光焦化集团选煤厂对压滤机进行了自动化改造。
1改造方案
选煤厂现有4台精煤、5台尾煤，合计共9台压滤机。整套压滤机系统包括浓缩池底流泵(浮选精矿泵)、压滤人料桶，入料泵、压滤机、煤泥转载皮带、压滤精煤刮板、(压滤精煤皮带)煤泥皮带。
经现场观察，由于尾煤压滤机在卸料时因煤泥黏度大，导致滤布上极容易黏附煤泥，影响滤饼脱落效果，因此先对压滤精煤系统进行改造。首先采制化对浮精压滤水分进行跟踪化验，确定压滤浮精水分W20%时入料压力大小，其次对压滤机滤液液位检测进行试验，刚开始使用流量计进行检测，试验一段时间发现压滤机滤液液位走势呈抛物线形，流量计将前端最低点与后端最低点同时采集作为卸料信号，导致刚进料便开始卸料。经过考察后，采用料位计进行三点检测(最低点、中点、最高点)，只有三点分别采集完信号后才发送卸料信号。
1.1改造前运行方式
手动启动浮选精矿泵—压滤机手动压紧时立即打至自动―自动进料一人为判断滤液流量确定进满后，手动停止进料T手动启动精煤压滤皮带T手动启动精煤皮带，开始自动卸料(卸料时根据滤饼卸料情况，手动卸料)。
1.2自动运行条件
通过将浮选精矿桶、浮选精矿泵、压滤精煤入料桶、压滤精煤入料泵、精煤压滤机、压滤精煤转载皮带(刮板)、701精煤皮带联锁，实现以下自动控制：
浮选精矿泵3641A根据浮选精矿桶和压滤精煤入料桶液位高、低实现自动启、停。
精煤压滤入料泵启、停根据压滤精煤入料桶的液位高、低和压滤机滤液流量大、小及入料压力大、小或入料流量大、小实现自动停止进料；根据压滤机压紧后实现自动进料。
精煤压滤机根据滤液流量大小及入料压力大、小或入料流量大、小实现自动松开；然后根据松开信号限位到位后开始卸料；然后根据卸料完后取拉板小车到达止推板限位后开始压紧。
精煤压滤机卸料时取拉板小车根据对应的压滤精煤转载皮带启、停实现取拉板小车自动启、停。
压滤精煤转载皮带(3652和3681)根据压滤精煤转载皮带(3682)启、停实现自动启、停；压滤精煤转载皮带(3708)根据压滤精煤刮板(3681)启、停实现自动启、停；压滤精煤转载皮带(3709和3710)根据压滤精煤转载皮带(3653)启、停实现自动启、停。
压滤精煤转载皮带(3682)根据精煤皮带(701)启、停实现自动启、停。
所有精煤压滤机最终实现每两台循环自动运行。例如压滤机3651和3705进料时，压滤机3706和3707根据滤液量大、小开始卸料。整个流程实现自动循环运行。
应用效果
阳光焦化集团选煤厂压滤机自动化控制系统正式投入使用，在系统工作稳定后,进行单机试验。人工操作和自动操作的试验数据对比结果如表1所示。
| 操作方式 | 试验压滤机型号 | 甲班 | 乙班 | 丙班 |
| 人工 | 3706 | 13 | 15 | 12 |
| 11 | 14 | 16 | ||
| 15 | 16 | 16 | ||
| 14 | 15 | 12 | ||
| 15 | 13 | 14 | ||
| 14 | 16 | 17 | ||
| 13 | 15 | 15 | ||
| 平均板数 | 13.6 | 14.9 | 14.6 | |
| 自动 | 3706 | 15 | 17 | 15 |
| 17 | 15 | 15 | ||
| 14 | 16 | 15 | ||
| 15 | 18 | 14 | ||
| 16 | 15 | 15 | ||
| 18 | 17 | 16 | ||
| 16 | 14 | 17 | ||
| 平均板数 | 15.9 | 16 | 15.3 | |
由表1可知：采用自动控制系统以后，压滤机排料板数相对趋于稳定，每班平均比人工操作多排1~2板料，每板浮精按14t计算，压滤机处理能力相当于提高14%左右。
阳光焦化集团选煤厂8月份近三周生产日报数据显示：3706压滤机同比3705、3707压滤机多处理浮精113板，折合精煤1582t。由此可见，该自动化系统投入使用后，选煤厂产品质量、产量及设备使用效率及工人劳动强度得到普遍改善。
4结语
压滤机自动控制系统在该选煤厂应用后，不但使设备效率得到了提高，精煤水分降低，而且使工人的劳动强度下降，浮选溢料现象得到了改善，台时量得到了提高，带来了可观的经济效益。
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