板框厢式隔膜压滤机
引言
板框压滤机是医药、食品、化工、饮料等行业广泛使用的一种重要过滤设备。我厂生产的BYL型不锈钢板框压滤机，该产品中的滤网是一个重要零件。滤网不仅用来支承滤纸，而且滤液是靠加压通过滤纸的，所以它还承受一定的压力，因此滤网必须具备一定的强度和刚性。同时，滤网要让滤液通过，必须具备大量的孔，以取得最大程度的过滤面积，这样使滤网的设计和制造工艺变得十分复杂和重要。
2新型滤网的设计
一般的压滤机由于制造工艺的限制采用薄板加工圆孔，要加大过滤面积必须多加工圆孔，但多加工圆孔就削弱了薄板的刚性。这种方法无法同时顾及过滤面积和刚性。为了解决这个问题，设计了网眼滤网，使过滤面积和刚性两全其美，由于网眼是剪裂开的一段段小条压弯而成，没有去掉板材，因此刚性好，而且过滤面积远大于前者，使压滤机过滤量达到较髙水平。网眼滤网结构如图1所示。
3新型滤网的加工
通常，滤网的制造工艺是利用冲床和专用模具手工操作，在8=0.5的不锈钢板上将网眼逐行冲压，效率低而劳动强度大，网眼主要受剪裁、拉伸和弯曲作用而成型，故滤网板材局部受拉伸变薄，大大影响了滤网的强度，而且工件变形大，废品率高。
为了改变上述情况，设计和制造一台R5-260滚网机，利用二组梅花形刀片的相对转动一次性滚压成型滤网(见图2)。
加工设备
R5-260滚网机的设计主要是从圆盘剪床得到启示，采用二组梅花形圆盘滚剪刀杆，上刀杆由46片刀片和45
个垫圈组成，下刀杆则由46个垫圈和45行片刀片组成。用螺母固定在上下二轴上，安装时上下刀片和垫圈的位置相对错开，且保持一定的间隙，径向间隙在安装时给以适当的调整。下轴固定，上轴可沿径向移动，以调整两力盘中心距。电动机经减速装置带动上下刀杆逆向同步相对滚动，将板料一次滚剪成型，并利用刀盘和板料的摩擦力，使板料向前移动，连续工作，如图2所示。
梅花形刀片的设计
根据滤网的外形与网眼尺寸设计梅花形刀片的几何尺寸，如图3所示，整张滤网的长度宽度都为260mm,网眼形状是半径为5mm的圆弧、相对两圆弧高度之和L=6mm,板厚为0.5mm,纵向网目总长为13mmx20行=260mm。根据尺寸260,横向每行宽3mm,确定刀片厚度B=3mm。
一次滚一张滤网，故刀片数n=260-3=86.7片，留一定加工空间，上下总刀片数为奇数定n=91片，上刀杆45片，下刀杆46片。刀片齿数z=25故刀齿齿间角Q=360°v25=14.4。。刀片分度圆r的确定：根据滚动原理可知网眼上AC等于刀片上以厂为半径的刀齿间孤长AC。
（3） 刀片材料的选择和公差要求
考虑到刀片在滚剪过程中受力较复杂，同时刀片受到冲击，即承受周期性载荷。有一定的振动，但该机使用情况属间断操作状态，故不考虑刀齿的疲劳破坏，而刀齿的刃口钝化、甚至刀齿折断是刀具的主要失效形式，故对刀片的要求是刃口锋利，并且有很高的硬度，而刀具心部应具有较高的机械强度和较高的冲击韧性。因此材料选用GCrl50热处理要求为HRC58~62。刀片的宽度应控制在0.04公差范围内，两端面不平行度不超过0.012。
（4） 刀片组装体的设计
刀片组装体的作用和意义
刀片组装体是由梅花刀片、垫圈、心轴、锁紧螺母等组装而成，下轴固定不变。上轴可以上下调节。工作时两刀杆作逆向同步转动。板料从两刀杆间送入。刀片组装体采用组装形式，而不采用整体制造。主要考虑到其中某一部分刀片损坏时可进行更换。如釆用整体形式制造，只要其中一个齿发生破损，整条刀片组装体就报废。
刀片间隔的调整
轴向间隔主要靠零件（刀片和垫圈）的加工精度保证。此间隔由安装刀片时调整。为保证每对刀片和垫圈厚度一致，将刀片和垫圈各由小到大排列，然后编号，按序号单号组成一刀杆，双号组成一刀杆。径向间隔主要靠上刀杆径向移动，调节中心距来获得。中心距：5=2×54.45-5=103.9（mm）
小结
经实际加工证明，使用本设备后，工效提高20〜30倍，加工成本大幅降低，质量稳定可靠，废品率低，彻底解决了滤网的制造工艺性问题。
技术：18851718517
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