板框厢式隔膜压滤机
前言
盾构法施工是一种安全、高效、自动化集成程度高的先进的地下施工技术，与大开挖工法相比具有对地面建筑物或构筑物扰动小、不影响航道船只通航、占地面积小等优势，受到业主单位的青睐。在盾构施工过程中因地质条件差异会产生不同浓度的废弃泥浆，如何妥善处理令施工单位大费周折，如采用离心机强制分离和沉淀法自然离析相结合的传统处理方式效果差强人意，这就要求施工单位势在必行对压滤机泥浆处理技术进行引入。
压滤机在污泥处理中的应用，文献介绍了压滤机在越海隧道中的应用，但缺少对当地环境影响的具体说明及该技术的优势所在，下面以4个盾构工程为例，进行详细阐述。
1 概述
西气东输二线北江盾构、绥江盾构工程，西气东输三线中卫黄河盾构工程和广东省天然气管网二期南坦海盾构工程，隧道全长为800～2200米不等，成型隧道内径为3.08和4.25米，除中卫黄河盾构位于宁夏省中卫市外，其余3条盾构隧道均位于有着“地质博物馆”的广东省境内。
中卫黄河盾构的地质条件主要为炭质页岩和砂岩，另外3条盾构的地质主要为红层泥质砂岩和粘土，施工中均会产生大量的泥浆，采用传统模式处理不仅会造成项目施工成本急剧增加，而且会对当地环境造成一定的影响，施工单位通过
积极采用压滤机泥浆处理技术消除或缓解了这样情况的发生。
压滤机泥浆处理技术的基本原理
压滤机主要适用于固体颗粒和液体的分离，与其它固液分离设备相比，经压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。如果采用生石灰作为添加剂，可缩短滤液中固体颗粒的絮凝时间，提高出渣效率。对于盾构施工来说，分离出的固体泥饼可以用于基坑回填或还耕再利用，液体是清水可以用于盾构掘进循环使用。
压滤机泥浆处理技术对环境保护的影响
压滤机泥浆处理技术是一种高效、环保、低能耗的泥浆处理技术，与传统泥浆处理技术相比具有得天独厚的优势，经过上述4个工程的使用已经初具规模并逐渐成熟，实践证明确实能对当地环境保护起到积极的作用。替代传统泥浆沉淀池施工，减少土地占用盾构掘进施工中会产生不同浓度的泥浆，需要采用离心机强制分离和沉淀法自然离析法进行处理。过江油气管道隧道的长度通常为800米～3000米不等，这就需要从邻近盾构始发井处租赁面积5～15亩用地作为沉淀池。临时用地的位置选取要具有科学性和前瞻性，因我国南方经济发达临时用地当地政府很可能已经有用地规划。如果遇到耕地或植被覆盖率较高的地区，也无法取得当地保护部门土地许可。如果采用压滤机泥浆处理技术，占地面积不超过2亩，从根本上解决了用地审批难题。减少泥浆外运数量，降低对当地环境的影响
泥浆是盾构施工的附属产物，在未引入压滤机泥浆处理技术之前，浓度低的泥浆可以循环使用，当泥浆浓度超过使用比值后就必须废弃。经与当地政府协商后，由政府指定具有资质的专业单位采用掩埋并结合地表绿化的方式进行处理。即便采用这样的方式，也会对当地的土地使用产生一定的影响。如果用来进行建筑物的基坑填筑物，即使经过暴晒处理的泥浆其强度也不能满足使用要求。现如今引入压滤机泥浆处理技术后，经压滤分离出的泥饼可以作为环保建筑建材的原料，为建筑单位提供质优价廉的绿色环保建材，变废为宝。
单机功率小，能耗进一步降低，凸显低碳环保优势
泥浆处理在未引入压滤机技术之前，是采用2套矿用离心机对泥浆进行分离处理，设备功率为180KW（单台设备功率主电机75KW，辅助电机15KW），而采用2套压滤机设备功率仅为44KW（单台设备功率35KW），从单机功率方面对比压滤机在能耗上更具有优势。通过上述4个工程数据采集，处理相同体积的泥浆，压滤机技术所用的时间仅为离心机的1/3，经济效益不言而喻。
设备运行噪音小，减少对临近施工区居民干扰
根据国家噪音标准相关规定，施工区的昼间和夜间的最大噪声标准分别为65dB和55dB，经过现场实测，压滤机设备在运行过程中的噪音仅为50dB，从根本上解决了设备运行噪音对施工区附件居民日常生活的影响。
结束语
施工单位根据盾构工程规模、地质条件、施工现场布局等因素科学计算合理规划，通过引入压滤机泥浆处理技术将盾构机掘进排放出的泥浆彻底分离成清水和固态泥饼，达到了泥浆零排放目的，从根本上解决了泥水处理占地面积、泥浆运输及排放二次环境污染、设备噪声污染等一系列环境保护问题，该技术已在西气东输二线、三线及广东省天然气管网工程中4条盾构中成功应用，为其他盾构工程起到了一定的借鉴作用。
技术：18851718517
邮箱：suton@su-ton.com
