板框厢式隔膜压滤机
引言
在处理污泥方面，我国已经形成了诸多新型的工艺与技术，常见的就是分段式污泥干化技术、低温真空脱水干化技术以及污泥调质与高压隔膜压滤相结合技术等等。而下文将针对污泥调质与高压隔膜压滤机相结合技术的实际应用效果对比展开进一步地研究，旨在为污水处理厂工作的开展提供有价值的参考依据。
1 污水处理厂的建设状况概述
文中所研究的两座污水厂，选择使用的污水处理工艺都是A2O与絮凝沉淀相结合的工艺，而所产生的污泥中涵盖了身生化池剩余活性污泥和添加药絮凝沉淀而形成的化学污泥。而对于剩余污泥和化学污泥，主要是以提升泵为依托，提升到污泥浓缩池，并在螺杆泵的作用下，进入到污泥处理系统当中并完成处理。当污泥经过调质以后进入到压滤机中，在压滤处理以后，其实际的含水率都不会超过60%，所以，与城镇污水处理厂的污泥处置混合填埋用泥质量标准要求相适应。
甲污水厂的规模是每天1.5万m3，选择使用的压滤机规格型号是XAZGFQ100/1250-U，数量为两台，而污泥的进料形式主要是高压泵与低压泵。在污泥调质方面，应投加PAC+PAM药剂，同时，排水的方式主要是暗流。
乙污水厂的规模是每天2.0万m3，选择使用的压滤机规格型号是XMZGFQ250/1250-U，数量为一台，而污泥的进料形式主要是高压泵。在污泥调质方面，应投加FeCL3、干石灰与PAM相混合的药剂，同时，排水的方式主要是明流。
2 污泥压滤流程分析
在螺杆泵的作用下，污泥自污泥浓缩池就会被提升到污泥调理池的位置，并且将污泥调质药剂投加到调理池当中，在搅拌混合的基础上，有效调理污泥。当压滤机污泥进料泵通过高压与低压恒压进料的过程中，在满料状态下会自动进入到污泥压榨系统当中。而污泥压榨泵启动以后，会向压滤机滤板当中有效地鼓入高压水，完成污泥压榨操作的任务[1]。如果进料管道的上压力不超过设定数值并完成压榨以后，应采取气吹的方式，并且在卸料中采取相应的操作措施。
3 污水处理厂隔膜压滤机运行工艺参数
3.1 污泥调质的参数
甲污水厂所投加的PAC量主要是干污泥总量的10~15%，而聚丙烯酰胺的投加量在干污泥总量3~5之间。乙污水厂在生石灰投加方面的实际用量是干污泥总量10~15%之间，而氯化铁投加量则控制在8~12%之间，聚丙烯酰胺投加量是3~5之间。
而在实际运行的过程中，甲乙污水厂药剂的投加比重并不规定，与进料污泥性质、采购药剂品质以及种类等存在紧密的联系。在综合考虑运行现场状况的基础上，针对经过厌氧消化以后的污泥需适当地投加铁盐亦或是铝盐。如果污泥是纯剩余活性污泥，应当合理地减少药剂投加的量以及相对应的比例。
3.2 污泥压滤的控制参数
甲污水厂在设计方面包括了高低压泵进料，所以，在实际进料的过程中，需首先将低压泵开启才能够完成低压进料的工作，同时和进料管道的上压力变送器实现联锁控制，进而确保进料处于恒压的状态。在设定低压进料时间以后，即可将高压进料泵进料功能开启，而进料压力需保证满足压滤机设计的压力。在压滤机的进水管道流量计流量与事先设定流量数值相吻合以后，即可停止进料作业。污泥压榨系统会自动化启动，进而压榨污泥，而实际的压榨压力在0.8MPa。如果进料的压力管道上压力不超过所设定的压力值，在完成压榨以后需开展反吹气操作，并等待进入到卸料程序。在现场切换手动的作用下，可以保证压滤机自动翻板且拉板。
而乙污水厂在设计过程中，选择使用了两台高压泵，其中一台作为备用机械设施。其中，通过变频的方式对进料进行有效地控制，和进料管道上压力变送器实现有效的联锁控制，首先选择低压完成进料，随后采用高压完成进料。在进料满足所设定的时间长度以后可以停止进料措施。在这种情况下，污泥压榨系统会自动启动并完成对于污泥的压寨，实际的压力是0.8MPa。而在压榨的时间长度满足事先设定时间长度的情况下，完成压榨以后需采取正反吹气操作的方式，并等待卸料程序，选择使用现场切换手动方式，完成压滤机自动翻板与拉板。
虽然两座污水厂的控制方式存在差异，但同样和初期设计以及施工存在紧密的联系。其中，甲污水厂采用的是高低压进料泵，乙污水厂采用的是变频的控制方式，同样可以完成高低压进料的目标。而甲污水厂的进料管道中设置了污泥流量计，能够充分考虑所设定进泥量对进料进行控制。在乙污水厂中，并未设置流量计，然而，在控制时长的影响下，同样实现了进泥效果的目标[2]。在此基础上，对压榨方式的控制，实践过程中，主要的控制参数就是进料管道压力，而经过压滤以后，污泥通常可以满足低含水率的要求，但是如果污泥调质效果不理想，则会延长污泥压榨时间。
1 污水处理厂高压隔膜压滤机运行问题与要点
- 进入调理池污泥浓度与性质改变的情况下，需充分考虑污泥含固率适当地调整调质药剂，以免投药量不充足而影响压滤的效果，将滤布堵住。
- 在滤布清洗方面，应每周清洗一次，且每次清洗遍数为两遍。经过特定时间以后，发现滤布的过滤效果明显降低，因此调整了清洗的频率，确定为每间隔3~4d清洗，且清洗遍数为三遍。在此基础上，应充分考虑滤布污堵的具体状况完成加密清洗的工作，有效地增强了运行的效果。
- 根据现场运行状况分析，针对消化以后的污泥压滤效果与新鲜污泥压滤效果相比并不理想。而且压滤以后的泥饼厚度较薄，与滤布沾堵的几率较高。在这种情况下，污泥浓缩池中污泥的留置时间最好不长，通常不超过一周。
结语
综上所述，现阶段，污泥处理方面所采用的技术有很多，最常见的就是污泥调质与高压隔膜压滤相结合技术，能够与污泥减量化以及稳定化要求相吻合。而针对市政污泥而言，如果污水厂的发展目标是减少含水率，在对污泥调理的过程中可以选择使用聚合氯化铝与阳离子聚丙烯酰胺的方式，性价比理想。但如果污水厂对于污泥的硬度有要求，则应当将铁盐、聚丙烯酰胺与生石灰投加其中，效果明显。
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