板框厢式隔膜压滤机
前言
近几年来，随着环境整治力度的加大，环境意识的加强，市政污水产生的污泥脱水至80%左右含水率的污泥造成的二次污染受，填埋焚烧难的问题到重视。国家环保局于2010年11月26日发布了《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》，要求“污水处理厂以贮存为目的将污泥运出厂界的必须将污泥脱水含水率降至60%以下。”将污泥含水率将至60%大大降低了污泥的后处置成本。
- 集中处置污泥的来源
很多城镇污水处理厂常用带式压滤机，离心脱水机等进行污泥脱水，脱水后含水率80%左右，因此考虑将带式压滤机和离心脱水机脱水后80%的污泥及部分污泥含水率99%的剩余污泥集中处理。板框压滤机具有结构稳定，工作稳定性强和泥饼含水率等优点，关键是污泥经过调理后，可将污泥含水率降至60%以下。因此目前板框压滤机在污泥集中处理中得到了广泛的应用。
- 污泥调理
板框压滤机脱水进泥的最佳含水率为93%~97%,因此可利用高污泥含水率99%左右的剩余污泥将带式压滤机及离心脱水脱水后污泥进行稀释，稀释至合理的进泥含水率范围后经调理采用板框压滤机脱水。
目前采用的比较成熟的板框压滤机脱水的污泥调理剂有两种情况：（1）采用石灰+铁盐调理，石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构能增强污泥的孔隙率，促进泥水分离。铁盐的作用是絮凝，电中和以及吸附架桥改变污泥的亲水性。石灰投加量5~40%DS，铁盐投加量2~10%DS,污泥中有机物含量高，污泥含固率高，都会导致调理剂量增加。（2）采用PAM+铁盐进行调理，由于采用石灰作为调理剂时会增加干固体总量，导致增加出泥量，而且采用石灰作为调理剂，工作环境会受影响，因此对出泥出水要求不含石灰的项目一般采用PAM+铁盐进行调理或单独PAM进行调理，一般选用阳离子型高分子絮凝剂。PAM投加量约5kg/DS，铁盐的投加很少，低于2%DS，投加目的为泥饼更容易卸除。
- 板框压滤机工作原理
板框压滤机分为普通厢式板框压滤机和膈膜板框压滤机，由于隔膜板框压滤机较厢式压滤机多压榨步骤，出泥含固率会稍高，因此目前基本选用隔膜板框压滤机进行深度脱水。
污泥调理池中污泥经搅拌均匀后，通过变频螺杆泵及附属连接管路输送至压滤机过滤，进料泵进料过程是个进泥保压的过程，通过变频控制，进料过程中的滤液通过四角滤液孔排走。
进料结束后，开始压榨过程，压榨系统是由压榨水罐、挤压泵等组成。挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率。挤压过程是通过挤压泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压相邻两块滤板之间的泥饼，进一步降低泥饼的含水率。
压榨结束泄压后需要进行中心回吹，中心回吹是从机身尾端中心进料管道吹脱，使中心进料管道中未过滤的含水率较高的污泥回流到污泥回流管中。
卸料是污泥处理的最后一道工序，自动拉板装置启动，压紧板向后拉开，拉开到位后自动卸饼装置开始工作，卸料开始。卸泥的同时用于泥饼输送功能的螺旋输送机要同时开启工作。
4、污泥集中处置的案例
天津津南污水处理厂近期规模为55万m3/d，服务范围包括原纪庄子污水处理厂系统，大韩庄污水处理厂系统和大寺污水处理厂系统。
天津津南污水处理厂集中处置工程近期工程规模为800t/d(按含水率80%计)，接收污泥有车运或泵送脱水污泥（含水率80%）及部分含水率约97%泵送初沉污泥水。脱水机能力按进泥绝干污泥量140t/d，含水率93%计。
污泥厂污泥处理工艺：高浓度污泥消化+板框脱水。
脱水进泥污泥为消化后污泥，污泥调理是进入隔膜板框压滤机前重要的一步，本项目脱水时不加石灰，通过投加PAM及少量铁盐进行调理，有效改善了污泥脱水性能，加速污泥脱水。投加PAM调理，搅拌时间约30min，经充分调理后污泥不宜放置过长时间。在污泥管路上安装有PASSAVANT特殊设计的动态在线混合器将PAM溶液与污泥充分混合，混合后污泥提升至板框压滤机。由于加有少量铁盐，利于泥饼脱落。
本项目共设置隔膜板框压滤机10台，隔膜板框压滤机型号为2000×2000尺寸，有效过滤面积达800m2，隔膜压滤机采用悬梁稳定结构，由悬梁，两头端板及底部拉梁形成稳定的结构，滤板移动为单挂臂走板，压滤机采用四缸拉缸设计，4个液压缸安装在机器的一端四角，其活塞的运动处于水平。用来打开和关闭滤板。压滤机带有自动卸泥装置用于扩张滤板两边的滤布形成一定的角度自动卸泥。系统配套各10台高低压进泥泵，隔膜压榨泵，空压机系统，冲洗系统等辅助设备。
10台板框压滤机目前运行稳定，能满足现有污泥量的变化。经隔膜板框压滤机脱水污泥含水率约60%，较80%含水率的污泥，污泥量减半，大大降低了污泥后续处理的干化及运输费用。满足了干化后污泥处置混合填埋泥质，板框压滤机在污泥集中处理项目中发挥了很大作用，提高了污泥处理效果。
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