板框厢式隔膜压滤机
引言
箱式自动压滤机是在板框式压滤机的基础上升级而来，相比板框式压滤机，箱式压滤机具有更高的产能和稳定性，同时在赤泥的脱水方面也具有明显的优势，更高的赤泥脱水率意味着同样的赤泥库可以储存更多的赤泥，生产中同样也能够回收更多的附碱，因此箱式自动压滤机运行的稳定性对扩大赤泥坑储量降低生产成本具有非常的的关系，压滤技术人员通过长期的生产实践总结经验，不断对箱式自动压滤机进行优化，通过一系列的技改措施提高了单台压滤机产能，降低了碱耗和堆存赤泥的含水率。
箱式自动压滤机工作原理和结构
压滤机经历了从手动压滤机到板框压滤机再到后来箱式自动压滤机的升级过程，箱式压滤机结构更加复杂，运行过程也更加的自动化，其工作原理是利用浆液泵，将料浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离。
箱式自动压滤机一般由压紧板、止推板、滤板、泵站、液压缸、电控柜、主梁、拉板系统等部件组成，采用机、电、液一体化设计制造，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。并充分利用长油缸行程实现一次拉多块板，同时采用变频电机做为驱动极大的缩短拉板和卸料时间，因此箱式压滤机具有更高的运行效率。
箱式自动压滤机的作业过程
箱式自动压滤机的作业过程是液压缸活塞连杆推动压紧板， 使滤板压紧相邻的滤板形成滤室 ；再由大流量、低扬程的离心泵将赤泥浆液送入滤室，赤泥浆液中的水分透过滤布经排液口排出，而赤泥浆液中的固体则在滤室两侧的滤布上初步形成含水率很高的滤饼，当赤泥浆液充满整个滤室后，用离心泵继续对料浆进行加压，此时滤室中的滤饼含水率高但厚度不大，滤饼的
阻力较小脱水速度较快。随着赤泥浆液的持续脱水滤饼含水率降低，滤饼厚度增加阻力增大压滤速度下降，此时需要切换为高扬程、低流量的离心泵继续加压使滤室中的滤饼继续进行脱水， 这一过程的脱水时间可以根据赤泥浆液的特性和工艺要求而确定，当达到预定的压滤时间后停止进料，用高压压缩空气对滤板进行反吹，滤板膨胀滤室进一步缩小，滤室中的赤泥滤饼受到更大的压力进一步脱水，最后拉开滤板卸料没完成一次压滤机的作业过程。
1 箱式自动压滤机在实际应用中存在的问题
箱式自动压滤机虽然具有较高的工作效率但仍然存在可以优化升级的地方压滤车间技术人员在长期的生产应用过程中不断的遇到各种问题，同时也在应用中找出了许多需要优化改进的地方，由于赤泥的特性不同箱式压滤机的进料时间、脱水时间、反吹时间可以根据工况条件对压滤机的过程控制进行适当的优化提高工作效率，同时根据赤泥中固体颗粒的大小优化滤布型号进一步提高赤泥滤饼的脱水率。
2 箱式自动压滤机的过程控制改进
进料时间
进料过程也是滤饼压榨的过程，合理安排好进料时间，一方面可以控制好滤饼的含水率，另一方面可以控制好压滤机一个运行周期所需时间 ；我们根据进料固含的情况一般控制在6 分钟~8 分钟，效果最好。
进料压力
降低滤饼含水率关键就是设备为滤板提供的压力，压滤机的工作原理，设备的压力系统为滤板提供一个强大的压力，使其形成一个密闭的过滤室的环境，同时为其中的液体提供一个动能，使其能够穿越滤布，当设备外部提供压力越强时，那么自然其动能就越强，从而就会使更多的液体穿过滤布，在同一个循环周期内所拦截的固体就会越多，滤饼含水率就低了。根据以上情况提高进料固含，我们根据经验从以下三个方面进行调整进料压力，一是在选择浆液泵扬程作为一个重要的指标 ；二是提高浆液泵运行频率 ；三是更换95 毫米新型大容积滤板，从以上三点得出，就提高压滤机进料泵频率，提高进料压力，可以缩短压滤机运行周期时间，提高单台压滤机产能，降低滤饼含水率。
反吹形式及反吹时间
压滤机运行程序进料完毕就是反吹风，一般反吹风就是一次，反吹风时间越长，压力越小，反吹风效果不好，我们根据现场情况看，一次反吹效果不好，中心孔还有部分残留物料，因为用压缩风吹固体物料，反吹时间越长，效果越差，所以我们从以二个方面进行调整 ：第一是合理安排压滤机运行的方式，安排好每台压滤机反吹时间，在不增加空压机开车数量基础上，提高反吹风压力，第二是调整反吹次数，技术改造箱式自动压滤机运行程序改为两次反吹风，即第一次反吹进料中心孔物料，第二次反吹风时让自动流阀关闭，使高压反吹风通过中心孔向每块滤板吹高压风，把中心孔及滤板中间滤饼表面附着水进一步吹出， 增加滤饼硬度，脱饼效果更好，缩短压滤机运行周期时间，提高单台压滤机产能，同时降低滤饼含水率。
箱式自动压滤机的备件优化
滤布选型
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果 ；为了达到比较理想的过滤效果和过滤速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择，我们经过现场不断的试验和总结分析，通过不断的对比试验 ；我们找到了更为合适的滤布材质，由原来的无纺布更换丙纶单复丝布，其滤布过滤性能好，过料量大、脱饼快、滤饼含水率平均是33% 左右，比无纺布的含水率可以降低约2%，回收滤液增多，原无纺布平均使用寿命为60 天，改用丙纶单复丝布后滤布平均使用寿命为提高到160 天，是无纺布的3 倍，设备的产能和运转率得到了提高，降低了生产运行成本。
滤板选型
箱式自动压滤机滤板选择机械性能良好，具有耐压、耐热、耐腐蚀无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点， 这样的滤板使用寿命长，卸料快，工作周期短，维护简单 ；东海氧化铝压滤车间根据滤板以上特点与压滤机厂家技术交流， 改为新型大容积滤板，大容积滤板特点是支点数量从12 个到增加到16 个，加大了滤板的承压力，增加滤饼厚度，滤饼厚度由40mm 增加了55mm，同时改后的新型压滤机滤板厚度比原滤板增加5mm，达到95mm，可以承受9bar~11bar 的过滤压力，同时新型滤板价格是原来隔膜滤板价格的一半（隔膜滤板单价高， 寿命短），使用寿命长，这样调整可以提高单台压滤机产能产能30% 左右，同时降低滤饼含水率，降低备件费用。
滤布再生
滤布使用一段时间后因滤布残留的滤饼过多导致滤布的过滤速率大幅度降低，透水效果变差，无法在一个循环周期内完成滤液和滤饼正常分离，脱饼效果差，响压滤机的产能，经过我们反复的试验，发现在浆液泵进口增加滤液冲洗流程，可以在不增加非生产水进流程的情况下，对滤布表面滤饼残留进行有效冲洗，延缓滤布结疤变硬进度，延长滤布的使用寿命，提高了滤布透水性，降低滤饼含水率。
结语
通过对箱式自动压滤机技术改进，对影响产能及滤饼含水率各项因素进行优化，提高单台压滤机产能，节约运行成本，延长了滤布的使用寿命，降低了滤饼含水率，不仅降低了生产运行成本，也极大的减轻了岗位操作人员的工作负担，对压滤车间的稳定运行和设备管理水平的提高都有很大的帮助。
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