板框厢式隔膜压滤机
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，体积仍较大。因此，应进一步采取措施脱除污泥中的水分，降低污泥的含水率“污泥脱水去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，一般可使污泥含水率从96%左右降低至60%~85%,污泥体积减少至原来的1/5-1/10,大大降低后续污泥处置的难度。
常用的污泥脱水方法主要有自然干化和机械脱水两种。
污泥的自然干化
污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法.但容易形成二次污染。它适合于有条件的中小规模的污水处理厂。污泥干化的主要构筑物是干化场。干化场可分为自然滤层干化场与人工滤层干化场两种。
干化场脱水主要依靠渗透、蒸发与撇除。影响干化场脱水的因素如下：
气候条件。如当地的降雨量、蒸发量、相对湿度、风速和年冰冻期。
污泥性质。如消化污泥中产生的气泡、污泥比阻等。
污泥的机械脱水
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。机械脱水的基本原理都是以过滤介质两侧的压力差作为推动力，使污泥中的水分被强制通过过滤介质，形成滤液排出，而固体颗粒被截留在过滤介质上成为脱水后的滤饼，从而实现污泥脱水的目的。国内污水处理厂常用的有压滤机和离心式脱水机。
带式压滤脱水机
带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80%的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辐时落下。
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的车昆压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辗压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。机型选择时，应从滤带、辗压筒的调偏系统、滤带的张紧系统、带速控制等几个方面考虑。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定能耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机。
离心脱水机
离心脱水机主要由转毂和带空心转轴的螺旋输送器、差速器等组成。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转毂的锥端，经转毂周围的出口连续排出，液体则由堰口溢流排至转毂外，汇集后排出脱水机，达到泥水分萬的目的。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转毂的长度越长，污泥的含固率就越高，但转毂过长会使性能价格比下降。使用过程中，转毂的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速,使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离尤、脱水机运行好坏的关键。
离心脱水机的优点是主机体积小,单机处理量大，由于不需冲洗滤带，辅助设备也最少，能长期自动安全运行，操作管理简便，基本没有异臭味散发，占地面积小。其缺点是噪音大、能耗高，要有较高的维修技术，适用于大型污水处理厂。
板框式压滤脱水机
板框压滤机工作时,靠压力将一定数量的滤板加以固定，滤板表面包有滤布，当紧压在一起时，就形成了一连串相邻的泥室，泥水进入泥室后，在一定压力的作用下，液体被挤出滤布流走，固体物则被滤布阻挡在泥室内，形成含水率很低的泥饼，达到脱水目的。
板框压滤机主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：对泥饼含固率的要求；一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%；框架的材质：滤板及滤布的材质；滤板的移动方式；滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
通过介绍,可以看出机械脱水是现阶段污泥脱水的主要方法。常用的机械脱水设备可以根据实际情况来进行选择。
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