钢厂综合污泥处理工艺

2022/05/29 分类:解决方案 489

前言

广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称韶钢）综合污泥处理生产线于2003年6月建成投产,设计规模为100m³/h,主要处理大转炉0G污泥、小转炉污泥、连铸污泥和电炉污泥以及高线污泥、炉卷污泥等，由于当时高线、炉卷等工程未实施，故在实际建设污泥站时原设计的3台箱式压滤机只施工了两台.计划40%（约40m³/h）污泥经混合池混合后直接泵送至烧结厂圆筒混料机混料，节约烧结用水,回收含铁尘泥，而60%的污泥经综合污泥处理生产线压滤成污泥饼后送原料厂配矿.近几年生产运行以来,泵送至烧结厂的污泥浓度波动较大，影响烧结矿质量的稳定性,使烧结厂难以接受而停止送料，加上原综合污泥处理线的自身处理能力存在严重不足，造成很大部分处理不完的污水直接外排，严重影响韶钢总外排废水的水质，对周边环境造成很大的影响.提高综合污泥处理线的污水处理能力,根治污水外排对周边环境造成的危害迫在眉睫,为此韶钢通过内部挖潜，大胆创新,在增建第三台压滤机的基础上对韶钢综合污泥处理工艺进行了改进，取得了明显的效果，污泥处理能力大大提高,同时也实现了综合污水处理生产线污水的“零”排放,经济效益和环境效益显著。

钢厂综合污泥处理工艺-板框厢式隔膜压滤机

存在问题

1）污泥混合池和污泥调配池容积过小，加上转炉污泥浓度不均以及污泥输送为间歇性，输送流量极不均匀,造成混合池和调配池起不到污泥混合和调配的作用’，因而泵送烧结厂的污泥浓度不均给烧结厂圆筒混料机均匀混料带来很大难度，从而影响烧结矿质量，泵送污泥至烧结厂被停止,导致供厢式压滤机的污泥远远超过其设计能力，造成很大部份污泥未经处理直接排入水沟，严重影响周边环境.

2）釆用气动隔膜泵泵送污泥其最大输送能力仅为30n?/h,低于大转炉37.5m³/h污泥排放量，压缩空气压力不足时,输送能力还将下降,污泥输送成为影响污泥处理能力的瓶颈；

3）压滤机外排水管管径过小,经厢式压滤机压滤完后的滤液无法及时排出，影响压滤时间；

4）厢式压滤机运行一段时间后，密封性能下降等导致污泥漏液现象严重，滤液中含污泥浓度偏高，过滤器易堵塞而失去过滤作用，滤液流入废水池后经简单沉淀后直接外排,造成外排废水超标.

因此，为进一步提高综合污泥处理线的污水处理能力，降低生产成本,根治污水外排对周边环境造成的危害，对污水处理站综合污泥处理生产线实施工艺技术改造很有必要.

工艺改进内容

韶钢2006年3月投入100多万元对原综合污泥处理生产线进行了技术改造，在增建第三台压滤机的基础上对原综合污泥处理生产工艺进行了改进，主要内容有下面几点：

污水输送系统的改造

新增3台80KG65型矿浆泵，拆除全部气动隔膜泵，并与3台压滤机配套，取消调配池，矿浆泵进口通过管道直接与输泥机出口连接，采用3台80KG65型矿浆泵代替隔膜泵将输泥机输出的污泥直接泵送到压滤机进行压滤.为便于观察混合池中的污水液位,在污水混合池加装液位计。

污水压滤系统的改造

污水经压滤机压滤后的外排水管由中250排水管道更换为$300排水管，压滤机压滤后的滤液经$300排水管排入下水沟，再从下水沟流入清水池。

滤液闭路循环工艺的改造

取消原清水泵和过滤器.新建5mX10mx3m的集水池1个，新增2台用于泵送滤液的清水泵，从三钢厂斜板沉淀池和污水处理站之间铺设清水专用管道，经压滤机压滤后的滤液和冲洗地板的污水等经下水沟流入集水池，再经80KG95型矿浆泵将集水池的滤液返送回三钢厂斜板沉淀池后循环利用。

实践效果

1）污泥处理能力明显提高.改造后压滤周期明显缩短，由原来4h缩短为2h,污水处理能力从520n?/d提高到968m’/d,污泥产量从2400t/月提高到5500t/月以上.

2）生产成本明显下降.实施综合污水闭路循环工艺技术改造后，压缩空气消耗从110m’/t下降到2011?/%吨产品电耗从7.06kWh/t降到3.74kWh/t;产量提高又使固定资产折旧下降,使综合生产成本明显下降。

3）实现了污水处理站污水“零”排放的目标.实施综合污水闭路循环工艺技术改造后，大转炉污水和绝大部分小转炉全部经压滤机压滤成污泥饼供原料厂使用，滤液流入集水池，通过80KG95型矿浆泵将集水池的水返送三钢厂污水调配池循环利用,真正实现了污水处理站污水“零排放”目标，为韶钢总外排水达标排放奠定了坚实的基础。

设备运行更为安全、可靠.从系统运行情况看，污泥泵送更为顺畅，生产稳定，设备故障率明显下降，设备运行更为安全、可靠。

钢厂综合污泥处理工艺-板框厢式隔膜压滤机