板框厢式隔膜压滤机
引言
原有KOH生产规模为2.3万t/a,为了配合公司2.5万t/a离子膜KOH工程，我们对一次钾盐水进行了扩建和改造,期间积累了一些经验，在此提出，仅供同行参考。
采用板框压滤机处理盐泥和回收盐水
长期以来，我们一直采用3层洗泥桶处理盐泥。这种盐泥处理系统不仅需要大量的外加水来进行洗涤，而且由于洗涤出来的淡盐水浓度不稳定而影响粗盐水的浓度，进而影响澄清桶的澄清效果;并且所排出的盐泥含盐量较高，一般约为10g/L,造成我公司盐耗长期居高不下，且处理浓稠的废泥也较困难。
针对这些问题，我公司进行了大胆的尝试，引进了两台板框压滤机（FBXY-30/870）对盐泥和原来进入下水道的工段杂水进行处理回收。经大半年的运行，两台压滤机日处理含水率95%左右的泥浆达88m³,每车处理所得的滤饼达351-457kg（干基），且盐泥含盐均V3g/L,其处理能力完全可以满足5万t/aKOH生产的需要。
| 月份 | 盐泥平均含盐.星 | 平均盐耗 | ||
| 洗泥桶
（2000年） |
压滤机
（2001年） |
洗泥桶（2000年） | 压滤机
（2001年） |
|
| 1 | 10.92 | 3,00 | 1.370 | 1.345 |
| 2 | 10.80 | 2.95 | 1.367 | 1.342 |
| 3 | 10.68 | 2.97 | 1.365 | 1.350 |
| 4 | 10.65 | 3.00 | 1.366 | 1.347 |
| 5 | 9.72 | 2.96 | 1.359 | 1.340 |
| 6 | 9.48 | 2.90 | 1.355 | 1.346 |
由表可见，自该设备投运以来，盐泥含盐量及盐耗都得到了大幅度的下降，降低了企业的运行成本，且生态环境得到了改善。
澄清桶的改进
配套公司2.5万t/a离子膜KOH工程,需要增加1台中10000的道尔澄清桶，却因场地的限制，无法满足设计的要求。通过研究我们发现，盐泥的沉降速度Q沉取决于盐水的上升速度Q升及澄清面积，结合斜板澄清桶和改良型道尔澄清桶的部分设计思路,我们重新设计澄清桶。
反应桶的浑盐水加入助沉剂后进入澄清桶的湍流区，在中心桶搅拌棒的搅拌下，盐泥在整流区进行凝聚反应，再通过并压区并压后,一次释放到扩容沉降区。
此时，盐水流速急剧下降，在整流区形成的较大的盐泥颗粒也因其密度比盐水大而缓慢沉向底部，而颗粒较小的盐泥随盐水缓慢上升到截留区，在通过斜板间隙时受到斜板的阻挡而改变方向，逐渐沉降在斜板上。积聚到一定量时，盐泥就沿着斜板滑落聚积在桶底，定时排出。而通过截留区的盐水便呈澄清状。
自设备投运以来，我公司通过人为地改变操作参数及工况，对新澄清桶和老道尔澄清桶进行操作弹性和澄清效果对比,得知其运行态势良好,生产能力达到3.5万t/a。
CQ气体在一次盐水精制工艺中的应用
原有2.3万t/a隔膜KOH生产装置，其1次盐水精制顺序是从化盐桶岀来后在曲径槽依次加入,然后加助沉剂絮凝后进入澄清桶进行澄清，再入砂滤器过滤，加酸调节pH值到7〜9。在操作过程中我们发现，由于使用碱盐水等外加水混合化盐，其化盐水含碱约达1.95g/L,其碱性相当高，致使在后面的精制中需要加入大量的BaCl2及盐酸进行精制。过量的OH’会与加入的BaCl2部分发生反应生成Ba（OH）2微溶物，造成BaCl2及盐酸极大的浪费,增加了烧碱生产成本。
适逢此次扩产，我们通过多次小试，摸索岀1套行之有效的盐水一次精制流程，解决了以往存在的问题。经过配制的化盐水（含碱约1.78g/L）,用泵送入K2CO3发生器，与CO2逆向反应生成K2CO3,CQ气体通入量通过K2CO3含量自动测定仪进行调节。
由此，盐水中的OH–数量就得到了有效控制，减少了Ba（OH）2微溶物的生成，从而避免了浪费过多的BaCl2，盐水的碱性也得到控制，减少了盐酸的中和用量，同时生成了精制剂K2CO3,从而为企业减少了运行成本。
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