压滤机钢厂转炉除尘水处理系统

2022/05/24 分类:解决方案 517

一、概述

芦岭厂原属于淮北矿业股份公司芦岭煤矿，与芦岭煤矿在同一工业广场内，位于宿州市东南 28 公里，西临京沪铁路。本厂于 1981 年投产，设计能力为年处理原煤180 万吨，选用跳汰- 浮选联合流程。2015 年 1 月正式划入淮北选煤厂，成立淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂。

压滤机钢厂转炉除尘水处理系统-板框厢式隔膜压滤机

二、芦岭矿煤质分析和浮选工艺

1 芦岭原煤及产品煤质资料

粒度（mm）	质量（kg）	产率（%）	灰分（%）	累计
粒度（mm）	质量（kg）	产率（%）	灰分（%）	产率（%）	灰分（%）
+13	109.2	16.55	71.88	16.55	71.88
13-6	76.7	11.62	58.45	28.17	66.34
6-3	109.1	16.54	55.29	44.71	62.25
3-0.5	210.5	31.90	40.85	76.61	53.34
-0.5	154.3	23.39	33.73	100.00	48.75
合计	659.8	100.00	48.75

由表 1 原煤筛分资料 -0.5mm 煤泥含量达到 23.39%，原煤中细粒级含量较高，导致精煤产品水分降低比较困难，由表 3 产品质量分析中可以看出：

粒级（mm）	质量（g）	产率（%）	水分（%）	累计（%）
粒级（mm）	质量（g）	产率（%）	水分（%）	γ	水分（%）
＞ 13	32.0	0.76	5.0	0.76	5.0
13-6	174.0	4.15	6.0	4.92	5.8
6-3	348.0	8.31	6.0	13.22	5.9
3-1	602.0	14.37	6.5	27.59	6.2
1-0.5	336.0	8.02	10.0	35.61	7.1
0.5-0.25	862.0	20.57	16.0	56.18	10.3
＜ 0.25	1836.0	43.82	24.0	100.00	16.3
合计	4190.0	100.00	16.3

1、精煤中＞ 0.5mm 级别产率为 35.61%，水分平均在 7.1% 左右，整体较低；

2、精煤中 0.5-0.25mm 级别产率为 20.57%，其中重选粗精煤和浮选沉降精煤产率分别为50% 左右，粗精煤、沉降精煤平均水分分别是 10.0%、22.0% 左右，此部分精煤平均水分为 16.0%；

3、精煤中＜ 0.25mm 级别产率为 43.82%，其中浮选沉降和精压精煤产率分别为 50% 左右，沉降、精压精煤平均水分分别是 22.0%、27.0% 左右，此部分精煤平均水分为 24.0%；由此可以看出，降低细粒级产品的水分，整个精煤产品水分就会有显著下降；

芦岭厂浮选工艺

芦岭厂浮选工艺脱水主要采用一次浮选沉降过滤脱水，二次浮选精煤压滤机脱水。

生产中存在问题

精煤水分大：生产过程各环节指标末煤：小于5.5%；粗精煤：小于 11.5%；一次浮选精煤：小于 22.5%；二次浮选精煤：小于 27.5%。从环节指标看，各环节精煤水分都在设备正常范围内；由于芦岭煤矿煤质较粉，精煤中 -0.5mm 含量超过 50%，综合精煤水分超过 13%，严重影响了产品质量。

三、优化浮选精煤脱水设备

1 采用新型侧吹式精煤压滤机

侧吹压滤机工作原理：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的滤饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布）形成压力差，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，滤饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。达到一定的出液量，停止入料，利用压缩空气穿透滤饼，达到降低滤饼水分的目的。采用新型侧吹式精煤压滤机之后，精煤压滤产品水分由原来的平均 27% 下降到 18%，降水效果显著。

改变卧式沉降离心机的工作性能

卧式沉降离心机的转速是一项重要的工作因素，在设备允许的情况下，转速越高，对产品脱水越有利，通过改变转速来达到一次浮选精煤脱水的目的。把转速由原来的 600r/min 提高到 700r/min，通过实验表明，沉降过滤产品水分由 22.5%下降到 21.5%。