炼钢污泥运行模式的探讨

前言

由于受全球金融危机的影响，冶金企业也在一定程度上遭受到前所未有的冲击,许多企业纷纷陷入微利或亏损的边缘，安钢也未能幸免。想要摆脱金融危机的束缚，在激烈竞争中立于不败之地,提高设备的工作效率，低成本运行，实现节能降耗是其必由之路。

1.工艺流程

安钢第二炼轧厂炼钢污泥处理系统的工艺流程如下:煤气洗涤水沿着高架流槽进入粗颗粒分离机去除颗粒较大的氧化铁皮等杂物后自流入斜管沉淀器沉淀分离，上清液重力自流入热水池通过冷却塔供水泵经冷却塔降温后进入冷水池再循环使用;沉淀后的污泥经过螺旋输泥机进入污泥调节池，再由泥浆泵提升至污泥浓缩罐，通过下泥管与加药系统的絮凝剂混合絮凝后经带式压滤机脱水外运或自用。滤液水流入回水池通过滤液提升泵经高架流槽进入斜管沉淀器进行处理。

2.现状及问题

第二炼轧厂自建厂以来，对其炼钢污泥系统陆续投建了5台带式压滤机及泥浆罐,22台斜管沉淀器，滤液回水池及滤液提升泵，泥浆池及提升泵，搅拌机,加药系统等。在实际运行中，缺少必要的指导模式和理论依据，出现了以下现象：

（1） 压滤机所用泥浆的浓度太大，导致阀门时常被堵，职工调节阀门频繁，流量降低使压滤机的工作效率低下,斜管沉淀器中积泥不能及时排除,影响斜管沉淀器的出水水质，导致斜管沉淀器填料堵塞，增加职工劳动强度。

（2） 压滤机所用泥浆的浓度太稀，不能满足压滤机的工作要求，不能很好的产生泥饼，效率低下，浪费了电能,磨损了设备。

（3） 压滤机的上泥系统和滤液提升系统所用泵组是公用设备,所用时间越长，浪费电能越多。

3.解决办法及措施

（1） 稳定絮凝剂的用量：污泥处理的絮凝剂釆用传统的PAM,溶解水釆用煤气洗涤外供水，水温一般在40T左右，根据PAM的性能,PAM约30min就能溶解充分。通过研究PAM的加药量对压泥效果的对比分析,确定加药量为6KG/池。

（2） 保证压滤机最佳进泥流量:在保证PAM浓度的条件下，通过现场的实验对比,综合考虑压滤机的工作特性，最终确定压滤机的最佳进泥量为25折/卜此时的泥浆浓度为C。

（3） 在保证泥浆浓度C的情况下，每个斜管沉淀器放泥量的确定:选取前段，中段，后段的各一个沉淀器作为研究对象，在保证其进水流量不变，放泥周期为24小时的前提下，确定了在24小时的放泥周期时，放泥浓度为C的时候，每个沉淀器的放泥量与此24小时内炼钢炉数的关系：Q=0.65*N其中:Q为每个沉淀器的放泥量m³；N为放泥周期24小时内的炼钢总炉（可以统计）;0.65为系数（进泥率）；泥浆池的平面面积为10m*3m=30m²,最终确定泥浆进入泥浆池的泥浆高差为Q/30,可以由液位计精确显示。

（4） 压滤机开机台数的确定:在保证24小时内,22台沉淀器内泥浆在上述放泥量全部由压滤机处理完。即22*Q<=m*25*T其中：22为沉淀器台数（台）；Q为每个沉淀器的放泥量m3；T为每班的工作时间（小时）；m为开机台数（取为整数）；25为最佳进泥流量m³/h。

由上述公式可知:开机台数越多，开机时间越短。综合考虑岗位所用公用设备较多的因素，以及当前节能降耗，低成本运行的需要,开机时间越短，节约电能越多。因此，在实际运行中，要以多开机，减少工作时间为原则;此外,还要考虑到污泥岗位用水对一文、二文的影响，以不影响正常炼钢为前提。

4效益计算

以前的运行模式是:压滤机的开机台数少，工作时间长为原则，因受钢产量的影响，每班开机1台，工作8小时，每天24小时就可完成任务。

设备名称	功率(kw/h)	台数（台）	运行时间（h）	耗电量（kwh）
沉淀器输泥机	5.5	不定	忽略	忽略
泥浆池搅拌机	5.5	1	24	132
泥浆泵	37	1	24	888
浓缩罐搅拌机	5.5	4	24	528
压滤机	5.5	1	24	132
加药泵	0.75	4	24	72
回水池搅拌机	.5.5	1	24	132
回水池提升泵	37	2	24	1776
粗颗粒分离机	11	3	24	792
总共耗电量				4452

现在的运行模式是:增加至少一台压滤机的开机数量，减少工作时间为原则，这样其各个泵组的运行时间就会减少至少一半。经济效益:每天节约电能约1896kwh,每年按360天计算，电价为0.62元/度，则每年节约电费为：1896x360x0.62=423187（元）。

结语

安钢第二确轧厂通过对污泥岗位的运行模式的转变，大大提高了压滤机的工作效率，保证了斜管沉淀器的出水水质稳定,减少了斜管沉淀器的填料堵塞问题，降低了职工的劳动强度，减少了备件的更换周期，实现了节能创效，值得相关企业推广应用。

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