板框厢式隔膜压滤机
引言
莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺，该工艺以氨为碱源，HPF为催化剂，总体运行良好，但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题，所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。新建脱硫废液提盐装置，新工艺实施后，每年可带来1000多万元的经济效益，解决了脱硫废液外排问题，用隔膜压滤机代替离心机，解决了脱硫液悬浮硫含量高的问题。
存在问题
1.1脱硫废液外排困难
HPF法脱硫伴随有副反应，当副盐积累到一定浓度时，为保证脱硫效果，每天必须外排脱硫废液。莱钢焦化厂将脱硫废液参与配煤，但是这样带来较大的安全隐患：①脱硫废液中含有可燃挥发气体，在皮带通廊中挥发聚集，存在较大安全隐患；②对环境造成二次污染，操作条件十分恶劣；③脱硫废液加入配合煤中，脱硫废液中的硫元素在系统内循环，会增加脱硫系统处理负荷；④脱硫废液配入煤中，增加了配合煤水分，造成焦炉炉温波动，耗热量增加。
1.2脱硫液分离不彻底
使用离心机处理硫泡沫，清液和悬浮硫在离心机中分层引出，清液返回脱硫系统，硫膏放入接硫槽，通过汽车外运处理。在运行过程中，逐渐暴露出以下几个问题：①硫膏含水率约35%~45%,接硫槽接硫和运输过程中，硫膏易溅出，现场操作难度大、环境差；②离心机属高速运转设备，故障率高，检修难度大，维修费用高；③离心机实际处理能力小，达不到设计处理能力。
工艺改进
2.1新建脱硫液提盐装置
新建脱硫液提盐装置，新工艺采用真空浓缩法，除去脱硫液中大部分水，使浓缩后的混合盐在高温时具有较好的流动性，冷却后呈固化状态。处理后脱硫液中副盐含量降至200g/L以下，再引入到脱硫系统中，解决了脱硫液外排带来的问题。
从脱硫工段来的脱硫废液经脱色、压滤，进入浓缩工段，浓缩后通过放料阀放料，物料进入自动刮渣机装袋包装。浓缩过程产生的冷凝液约占脱硫废液总量的70%,其中含有3%~5%的挥发氨和少量的有机物，为了充分利用其中的挥发氨，将此冷凝液返回脱硫系统。为了达到脱硫系统平衡，另需补充约30%的清水。
2.2隔膜压滤机代替离心机处理硫泡沫
隔膜压滤机处理硫泡沫是利用过滤原理，通过过滤介质使悬浮液中的固、液得到分离。隔膜压滤机在脱硫系统投入运行，解决了脱硫液悬浮硫含量高的问题，用进料泵将硫泡沫送入隔膜压滤机，形成滤饼，用压缩空气进行压滤，清液回反应槽，气体进尾气喷淋系统。压滤完成后，拉板装置打开滤板,块状硫膏落入收集装置。
技术：18851718517
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