板框厢式隔膜压滤机
应用
污水经过生化处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩处理，含水率仍高达98％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以便于运输及减少污泥堆置的占地面积。大部分焦化厂生化处理后产生的剩余污泥均采用带式压滤机进行机械脱水，脱水后污泥送往煤场与煤混合后进焦炉焚烧。过去，因离心机噪音大，投资高，处理能力低，再加上对其技术的不了解而未被应用。然而，近几年，离心机以其环保、人性化(自动化程度高)、运行成本低、维护费用少等明显的优点大有超过带式压滤机之势。本文就带式压滤机和离心机各自的特点做一介绍，以做设备选型之参考。
压滤机工作原理
1.带式压滤脱水机。带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈s形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。2.离心式脱水机。离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
二、带机与离心机的优缺点比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优缺点主要建立在与带机的比较上。1.优点。卧螺离心机利用离心沉降原理，使周液分离，由于设有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以，絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥1，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥李笑芳张志明戎捷漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于2kg/e[干泥]，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率为80％左右。离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。2.缺点。离心机投资费用较高：～台处理量相同的离心机投资费用大约是一台带式压滤机的3倍左右。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口。离心脱水机运行时噪音大，电耗高。离心脱水机运行时噪音为76—80db电耗为1.2kW/m，而带机每立方米污泥脱水耗电为0，8kW/m，运行时噪音为70~75db。
三、运行成本比较我厂扩建后日处理量为4320m/d，脱水后干污泥量为9t/d，进泥含固量为2％(浓缩后污泥)，泥浆量为90mVd，脱水后污泥含固率>20％。计算得：带式压滤机：药费为720元/d；电费为33.12元/d：水费为45元/d。则带机的日运行费用为∑=720+33.12+45=798.12元/d。卧螺离心机：药费为540元/d；电费为49.68元/d；水费为0元/d。则离心机的日运行费用为∑=589.68元/d。运行费差额：208.44元/d，1a以360d计，A=208.44元/d×360d=75038.4元人民币。即1a运行费带机比离心机多7.5万元人民币。
四、小结
从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的优点是分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以，药耗低、且全密闭运行环境好，不需冲洗水。带机的优点是节省电耗、噪音小，国内厂家技术比较成熟，投资低。因此污泥(浓缩)脱水是采用离心机还是带机，一定要从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能做出相对合理的选择。
