板框厢式隔膜压滤机
前盲
据统计，全国电解金属锰厂有近6O家，生产能力4.4万t/a。由于我国的电解金属锰均为片状，品位也只达到99.7，产品在国际市场上缺乏竞争力，价格也一趺再跌。目前香港离岸价还不足1100美元/t，国内最低甚至降到6500元/t。现在，全国除少数条件较好的几家厂继续生产外，其余均巳停产豉改产。广东省的三家电解锰厂，一家停产，一家停建，一家改产。在这种严峻形势下，广东电解锰厂如何渡过难关，走出困境，求得生存和发展，是值得探讨的。=.政变产昌方向的可行性既然99.7的片状电解金属锰巳失去了竞争能力，那么广东的几家电解锰厂就面临着一个转产问题。改产什幺产品应综台考虑多种因素，首先应选择那些工艺较接近，投资较少、建设周期较短、经济效益较好的产品。按照这一原则，可以考虑以下几个产品方案。
生产电解
1.市场情况近年来，我国干电池行业显著地加快了技术进步和产品升级换代的步伐，十几条引遗生产线陆续投产，各种高性能电池竞相上市，电池出口量也逐年递增，因而对电解。需求量越来越大。据中国原电池协会编制的“八五”计划，1995年电池总产量将选到80亿支，对EMD的需求量将达3.67万t。目前我国EMD年生产能力1.8万t，实际产量1.3万t，可见EMD在国内具有广阔的市场前景。从价格上看，EMD市场价格持续上扬，现市场价迭7000元/t世界EMD市场价格也一直在1100~1500美元/t之间。目前国内EMD生产成本一般在5000元/t以下.产品利润十分可观。
2.生产EMD的不利因素
(1)投咨大。EMD的基建投资是所有锰盐中最高的一种，新建厂单位投资在1～1.2万元/t，改建或扩建也需要不少投资。
(2)建设周期长改建约需一年，新建时间就更长。
(3)竞争激烈。由于EMD畅销价扬，国内又出现了一股争上EMD的热潮，扩建、改建、新建巳有不少厂家。如湘潭电化厂由5000t/a计刘扩到10000t/a；张家口宅池厂由1500t/a扩到10000t/a；邵阳703厂、桂阳电解锰厂由1500t/a扩到5000t/a……。湘潭锰矿电解锰厂、冷水滩电解锰厂巳经部分转产，不少地方还计划新建EMD厂。可以预计，如果象现在这样宏观失控，一哄而上，几年之后，又会重蹈电解金属锰的覆辙。
生产化学(CMD)
1.发展前景随着电池工业的发展，不但对电解MnO需求增加，对化学(CMD)的需求也同样增加。CMD电容量大，贮存期长，间断放电性能好，CMD与EMD搭配使用，能提高电池应用性能，可制成多种性能的产品。我国目前只有辽宁建昌冶炼厂生产CMD，其它如南京、天津等地仅有少量附产全国总计产量不超过800t/a，这与电池工业发展需要差距很大。我国电池行业需用的CMD主要靠进口，据了解，仅广东每年就进口CMDls00t。行家们分析，在我国发展CMD势在必行。
2.投资估计产品的视比重达不到要求。据介绍，北京科技大学、昆明冶金研究所等单位对硫酸锰和碳酸盐反应的碳酸锰热解法进行了一系列研究，巳解决了重质CMD。和热解焙烧等生产中的关键问题。
效益分析
化学与电解MnO。相比，有基建投资少，能源消耗小、成本较低、建设周期较短等优点。cMD售价为EMD的80，目前市场价为4800N5600元/t也是有利可图。
生产电解铜我国铜产量才30万t/a，与80万t/a的需求相差很大，电解铜供应一直偏紧，价格也高踞不下，一直稳定在17000元/t左右。电解金属锰厂转产电解铜，工艺流程及设备接近，投资少、上马快、效益好，如能解决原料来源，则是锰制品厂转产的首选方案。浙江衙卅1000t/aCMD厂，概算投资为550万元生产CMD，前面几道工序与生产电解金羼锰相同，但要新增焙烧、精制工序，需要增加投资乳源锰制品厂如改为生产CMD，估算增加投资150万元，基建期约半年。
工艺流程
CMD的制取方法有几种，比较稳定。焙烧分解，精制。目前我国在CMD生产中，主要问题是
1.以紫杂铜为原料原料来源一是国内收购，二是通过外贸进口紫杂铜，如废电线电缆，加工废料等。设备仅增加一台约10m。的反射炉，将紫杂铜熔化并铸为阳极板，利用电解锰车间的设备，即可生产电解铜。以年产1000t金属锰厂的硅整流设备和电解槽，每日可产电解铜4t，年生产能力达1200t。按一般可溶阳极电解成本计算，加工费约为600元/t，考虑到金属回收率及阳极炉加工费用，综合加工成本约800元/t。
2.以铜精矿为原料以铜精矿为原料。采用湿法处理铜矿，只要保证浸出液含铜在30g/L以上，可得到一级电锕产品.电解金属锰的生产设备均可用上，新增几种非标设备即可生产。以现有的1000t/a电解金属锰的设备能力，每天可产铜2.5t，年生产能力为750t。加工成本视精矿品证、成分、原材料及动力价格而定。按初步概算，加工赞约4000元/t。如果铜精矿每吨金属量价在9000元以下。考虑回收率后每吨盈利800~1000元是完全可能的。
生产高纯金属锰和金属锰粉
1.高纯金属锰的市场情况随着钢铁工业及有色合金对锰添加剂的杂质含量要求日益严格，普通金属锰(99.7)巳很难满足其要求，只有高纯金属锰在国际市场上才有竞争能力。从价格上看。99.7的普通级金属锰，产品滞销，价格下跌，而99.9N的优质级价格稳定，维持在1900~1940美元/t.99.95的高纯级更选3800美元/t。
2.生产高纯金属锰的可行性我国已能生产优质电解金属锰。全国锰矿技术委员会在浙江衙州电解锰广已完成工业试验，产品可述99.92～99.93，成本可与生产普通级电解金属锰持平。如果工厂成本控制在蜘00元/t以内，按现在的售价，每吨产品可盈利900~1000元。此外，工艺流程也不用改变，投资基本不用增加。
3.生产金属锰粉我国电解金属锰目前均是以片状形式产出，以片状形式销售。随着喷射冶金和粉末冶金技术的发展，对电解金属锰粉的需求量也不断增加。金属锰格的价格高达2200~2900美元/t。生产金属锰粉投资不多，主要是解决磨细过程中的防爆炸、防氧化、防杂质掺入等问题。我们如果能引进这项技术，将部分金属锰加工为锰耕销售.姗经济效益更为明显。综上所述，考虑到广东的资源、技术管理水平及现在几个电解锰广的实际情况。
走出困境
电解金属锰要走出困境，在激烈的竞争中求得生存和发展，直在以下几个方面去做工作
(一)加强企业管理，提高职工素质。强化企业管理，提高职工素质，是电解锰厂摆脱当前困境、创造好的经济效益的重要手段四川氓江电解锰广.在四川汶川县，所用碳酸锰粉从湖南购避，到广价330～340元/t，但是该厂通过狠抓管理。主要技术经济指标达到了同行业先进水平，90年l～l0月份工厂成本才5400元/t，为全国最低。
(二)提高产品质量，开发新品种。广东的电解锰厂在资源和技术上无优势可言，要想求得生存和发展，须走高质量，新品种的道路。如前所述，比较现实和可行的办法就是引进高纯金属锰和金属锰粉的生产技术。此外，还可开发生产脱氧级、低氧级，含氮级的电解金属锰和、高纯，以适应国际市场的需要。
(三)采用新技术、新材料。在电解锰生产中巳出现了不少新材料新设备、新技术。比较现实、能立即应用于工业生产的有t.1.新型过滤设备电解金属锰生产普遍采用板框压滤机，这种过滤设备的最大缺点是滤饼含水高。一般在40％以上，所以锰在过滤工序损失很大。如果采用新型过滤设备，如带式真空过诧机，降低滤饼含水，则锰的回收率就会大大提高，成本就会相应降低，锰浸出渣综合利用电解金属锰生产中，要产出大量的浸出渣，不但要建尾渣库堆存，而且还有可能污染环境。针对这一问题，中国科学院南京土壤研究所，浙江衙州市农科所等单位联合组成的治理组，经过两年的研究试验，已成功地将电解锰生产的浸出渣加工为一种新型的锰硅复台肥料。经多种农怍物施用试验，普遍收到了节肥、抗病、增产的效果。所以开发锰渣复合肥料可以做到变废为宝，增加收入一举几得。
新型阳极
电解金属锰普遍采用Pb—SⅡ一AB—Sb四元台金阳极，其中AE1％，Sn25~30％。其主要缺点是一次投资太，阳极消耗高。贵州科学院通过试验，将用于有色金属电解锌的Pb—Ag—Ca三元阳极成功地应用于电解锰工业。这种阳极与四元阳极相比，成本低，腐蚀小，节能降耗，是一种取代传统阳极的理想新材料。据预算，一吨三元阳极较四元阳极减少投资(材料费和加工费)12000元，又因价格低和消耗量减少每吨电解金属锰可降低成本150元。
加强横向联合，提高竞争力
目前我国电解锰生产企业多(达60多家)，规模小(过半数能力在500t以下)，在当前激烈竞争的形势下，这种小规模生产、分散经营的体制很难适应。为了参与国际市场竞争，必须加强横向联台，成立电解金属锰行业协会或集团公司，实行行业保护，一致对外。
结语
1.按照电解锰的发展趋势，广东的电解锰厂不宜按原设计生产09.7％的片状普通级的金属锰，而应改产适销对路的产品。
2.改产什么产品各厂要根据各自的具体情况，综合考虑多种因素确定。切忌^云亦云，一哄而上。
3.加强企业管理，提高产品质量，采用新技术、新材料，开展横向联台是电解锰厂克服当前困难、摆脱困境的有效途径。
