于板式压滤机处理含油污泥的效果分析

引言

某厂容器清淤、作业、管线穿孔及其它过程中产生约10.60×10₄m³淤积物，预计，含油污泥量将达到12.62×10₄m³，但其中大部分具有较高的含水、较好的流动性，大量含水较高的污泥进入污泥处理站，既增加了污泥处理站的处理量，又增加了清淤的费用。含油污泥若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。含油污泥减量化处理任务严重。该厂在南5—3转油站配备了1套板式压滤机，依托该站的排污池减量化处理含油污泥，将处理后的泥饼运至污泥处理站进行处理，使油、水就地回归生产系统。目前，应用效果良好。

板式压滤机基本结构和工作原理

该高效固液分离设备具有连续生产性好、自动化程度高、工作稳定性好、可靠性强、动力消耗少、操作维修简便、工人劳动强度低、处理能力大等优点而广泛应用于各类污泥处理工艺过程。含油污泥由泵吸到调质罐中，经调质后被螺杆泵通过管道输向压滤机入口，期间，压滤机自带的加药装置向输送管道中添加絮凝剂，在管道中与药剂充分混合后的含油污泥均匀分布于压滤机上网带，在上网带大部分水通过滤带渗透后排出，经初步脱水的含油污泥渐渐导人楔形区，利用网带的移动使压力逐渐递增，使得含油污泥均匀地分布于整个网带的幅面上，污泥首先在重力粗过滤区脱水，随后施以轻度压力，压滤机通过低速转动的轧辊对夹在两层滤带之间的含油污泥进行逐级压榨，使其充分脱水。滤后水经过冲洗水箱由泵输送到南5—3转油站系统，处理后的泥饼被运到污泥站处理。

效果分析

板框式压滤机投运至今已有2个月，总体运行平稳。对其处理含油污泥的效果分析如下：

2.1撬装式压滤机工艺利于变换场地运行其主体设备撬装结构，比较适合移动式运输，只要配套设备满足要求，板式压滤机更换场地当天即可调试完成，投入运行。

2.2设备可靠性设备至今平稳运行，每天运行一次，每次运行时间为6h左右，处理量为：13m3/h，每次处理含油污泥78m3。

2.3设备适应性和处理前后效果对比2013年，在南5—3转油站对板式压滤机进行现场试验，处理污泥来源：东方红暂存点的污泥排至排污池，螺杆泵从排污池吸入污泥，含悬浮固体量215.4mg/L，含油量44.3mg/L，含聚量417.6mg/L。经压滤机处理后的污泥：含悬浮固体量5.88mg/L，含油量8.34mg/L，含聚量39.3mg/L。处理效果较好。

2.4运行成本分析依据相关数据估算，每处理1吨干泥需要添加絮凝剂和铁铝粉各2Kg、耗水llm3、耗电35Kw，估算需要支出的药剂费、电费和水费总成本约73.7元。处理前泥水含水率为98％，处理成1吨含水率为70％的千泥，需要15吨泥水，短距离运输15吨泥水至污泥处理站的成本为750元，减量化处理后，拉运1吨干泥的成本约50元，可见经过板式压滤机减量处理含油污泥，每吨干泥可以节约成本支出626.3元。

结语

一是该工艺投运后，可很大程度上减轻污泥处理站运行负荷，并且成本支出方面节省可观的污泥运输费用。

二是该撬装设备可实现移动生产，在投运后可减少含聚污水处理站含油污泥废渣的外排，降低环境污染，改善注水水质，提高开发效果。