压滤机处理制碱废液废渣

引言

大连化学工业公司碱厂是一个老的纯碱生产基地，氨碱法纯碱生产所产生的蒸馏废液、盐水废泥；苛化法烧碱生产所产生的苛化泥，多年来一直排放到附近海域，对厂区近海造成了严重的污染。为治理污染，大化公司已投入近亿元人民币，实施了包括排渣码头、棉花岛渣场、运渣船舶在内的排渣工程，并投入运行。在排渣工程实施时期，国内尚无大面积的压滤机械，使该工程中的固液分离仍采用澄清桶处理然后装船外运。装船的泥浆中固体物(干渣)只能在8％～12％，再加上其它一些影响因素，运营后未能取得较好的社会效益和经济效益。大化公司在实施18万t氨碱改联碱的工程中，选用了三台500m平方的化工专甩压滤机，处理洗盐精制过程的盐泥，采用加压过滤机进行了重碱过滤试验，大型压滤机械的选用也为处理氨碱的蒸馏废液、精制盐水中的盐泥，苛化法烧碱生产中的苛化泥创造了条件。在18万t／a联碱开车前和开车后抽出部分设备对上述几种物料做了过滤试验，有的徽了较长时问的生产考验。根据试验数据和生产数据，公司决定要逐步解决排渣工程中的遗留问题，走固体排渣的技术路线，并以此技术路线处理多年排放到厂区近海的污染物。又订购两台500平方的压滤机。单独处理苛化泥，走治理污染和综合利用并重的道路。

处理制碱废液废渣情况

XMZ型压滤机的性能简介XMZ型系列压滤机是一种使固液两相构成的浆液在压力作用下，通过过滤介质分离的固液分离设备。该设备广泛应用于煤炭、冶金、石油、化工等工业尾水的固液分离，近几年开始在碱行业应用。特点是：采用加压过滤原理，集成式液压泵站和PC程序控制系统，自动化程度高，劳动强度低。处理煤泥浆中滤饼水份平均为21%以下，滤液含固体量平均为0.019／L。处理碱厂渣液泥浆时，滤饼水份平均35％以下.滤液含固体量0.059／L以下。

压滤碱厂盐泥情况

(1)盐泥化学组成。CaCO，36.68％；Mg(OH)z 14.75％；NaCl 1.39％；Fez03+Al：03 0.85％；不溶酸物6.1l％；H：O 38.67％；pH为9.6。

(2)盐泥料液入机前测试平均数字。固液体积比30min为98“，60min为96.5％，120min为93.5％，180min为90.5％，240min87.5％。含泥量(干基)平均为9.93％～lo.71％；滤液含Cr为(106～106.5)×10～^-5。

(3)压滤盐泥技术数据。单循环时间：人料180min(压力1.oMPa)、卸料30min、压紧松开lomin，共计220min。泥饼脱落基本良好，有时局部(压环)粘少量滤饼。滤饼厚度平均为25mm，滤板边缘的滤饼有时有小的夹心现象。滤饼平均含水量在33%，最高36.1%，最低31.7％。压滤过程中滤液基本为清澈状。滤液cr^–在106×10^-5～106.5×10^-5；滤液浊度≤20×10^-6。

压滤碱厂洗泥桶混合料

(1)混合料的化学组成。混舍科系一次泥与洗泥桶中层出水的混合物，其组成物同一次泥基本相同。单位体积内含量低于一次泥。

(2)混合料人机前测试数字。5min固液体积比：平均94.6％，最高98％，最低91％。混合料含c1—45.5×10^-5。最高47.5×10^-5，最低37.5×l0^-6；混合辩含泥(干基)11.75％，最高17.9％，最低为10.5％。

(3)压滤混合料技术数据。单循环时间：人料80min(压力1.0MPa)。卸料30min、压紧松开10min，共计220min。滤饼脱落顺利，偶有局部(压环)牯有少量滤饼现象。滤饼厚度平均在2smm；滤饼夹心现象较少。滤饼平均含水量在35.1％。最高43％，最低29％。压滤过程中滤液基本呈清澈状态，滤液含Cl一37.5×10^-6～47.5×10^-6(与进液含Cl一一致)；滤液浊度≤50X l0^-5。

压滤碱厂苛化泥浆情况

(1)苛化泥化学组成。cacO，61.25％；Mg(OH)2 1.77％；MgC030.37％；NaOHo.22％；；H2037.41％；pH12～12.5，沉淀为白色颗粒状结晶。

(2)苛化泥周液体积比：30mln为97％，60玎dn为89％、120min为73％、180min 71.5％、240min为71％。

(3)压滤苛化泥时技术数据。单循环时间：入料60min(压力1.0MPa)、卸料20min、压紧松开时间10min，共计90min。泥饼基本整张脱落，基本无粘饼现象。滤饼平均厚度25mm，滤饼基本无夹心现象。滤饼含水量平均32％，最高43％，最低29％。压滤过程中滤液清澈，滤液浊度≤50×10^-6。

压滤蒸馏废液情况

(1)蒸馏废液的化学组成。溶解组分：caCLz95～1lsg／L；NaCl 50～519／L}固体组分：caco，6～159／L；caO 0～5g／L；CaSo·3～5。Mg(OH)2 3～109／L；Si02 1～59／L；Fe20a+AlO。1～39／L；pH lO.5～11.3，沉淀物为白色。

(2)人料前废渡(厚浆渡1测试数据，30min为78％，60min为70％，120min为6z.5％.180min为59％，240min为58％。

(3)压滤蒸馏废液的技术数据。单循环时间：人料40min(压力1.0MPa)、卸料30min、压紧松开时间10min，共计80min。滤饼整张脱落，滤布无牯饼现象，滤饼平均厚度25min，无夹心现象。滤饼含水量平均27％，最高28％，最低23％。压滤过程滤液为清澈状态，滤液浊度≤50×10^-6。

效益估算

(1)计算基础数据。

①板框压滤机。盐泥滤饼永份：34.5％；滤液浊度：709／L；密度1088kg／m3；渡液cr44×10^-6。

②洗泥桶盐泥、混合料与废泥。混合料盐泥含固体量809／L，混合料cl一44×10^-6。混合料当量1.6m3／t碱。洗泥桶废泥Cl^–差3.0×10^-6；废泥当量1.6m3／t碱，

③生产能力选定。箱式压滤机处理混合料盐泥时-一个循环约3h左右，处理能力在60m3左右。计算根据以处理盐泥混合料20m3／h计；

(2)计算结果。棍合泥料液含Nacl总量为2574Kg／h，每吨碱盐泥滤饼带走NaCl7.975Kg／t，箱式压滤机对盐的回收率为96.13％，洗泥栖的洗涤效率为95.74％，每吨碱洗泥桶排出的废泥损失NaCI量为8.775Kg／t。原盐一年节约量(原盐以含NaCl90％计.纯碱产量以70万t计)为6222t，折合节约价值约13.69万元。洗泥桶的盐耗指标是按最佳状态指标，实际消耗要毙计算值大，相对讲箱式过滤经济效率要更高一些。

对压滤机分离制碱废液、废渣的初步结论

压滤机分离制碱废液废渣技术继南方碱厂、潍坊碱厂采用后，太化公司碱厂也采用该设备进行废液渣的固液分离处理。实践证明，采用压滤机分离制碱废液渣的技术是成功的，实现了废料可运输堆放，泥水变清，原料回收使用。既达到了治理污染的目的，又取得较大的经济效益。在经过连续三个月的压滤机生产运行和对四种不同物料的压滤效果来看.对XMZ型箱式压滤机得出初步结论。

(1)XMZ500压滤机的适用性强，适用于煤炭、冶金、轻工、石油工业的渣液分离，也适用制碱工业的渣液分离。可处理多种废渣液的分离，也可单独处理其中一种废渣液。可处理常温状态的废渣液，也可处理较高温度(80～100℃)下的废渣液。

(2)XMZ500压滤机的性能稳定、可靠，能压滤不同物化性质的物料，其固体(滤饼)含水量低，滤液含固体量达到排放标准。

(3)XMZ500压滤机的生产能力弹性大，它可根据处理物料的需要，调整单循环时间、固体含水量等参数。

(4)XMZ500压滤机具有操作简单、维修方便、故障率低的特点。

(5)加压过滤机用于代替滤碱机作重碱过滤试验，滤饼水分低于15％，最低12％，成饼效果良好，经济效益显著，为制碱企业的技术改造开辟了一条新途径。