板框压滤机运行中常见故障与应对措施

板框压滤机的工作机理

在实际工作中，板框压滤机在运行中的机理相对较为简单，首先要对液压施加力量从而压紧板框组，再将大量沉淀的淤泥从中间进行输送，根据现场的实际情况对其进行分布。因板框压的太紧，淤泥将难以出现外溢现象，而且在螺杆泵与隔膜泵的共同高压作用下，淤泥中所含有的大量水分会从滤布之中逐渐渗透出来，经导管流回水管之中，由此而形成的泥饼就会留在空腔内；板框卸压后，再将滤板拉开，这时泥饼就会在重力的作用下而自动落下，通过汽车将其运走；由此可见，压滤过程就是污水处理的最后工序。对于实践中所用到的板框压滤机，其主要的参数是：板框71块，但可以根据实际需要而扩至88块，其中有86个是隔腔；板的尺寸一般是2.0m×2.0m；泥饼的厚度大约为3cm；一次性可过滤的面积大约为500m2，过滤的压力为8kg/cm2，通常情况下，板框压滤机的最大压力大概为15MPa，其中过滤的压力为8kg/cm2，实际运行中，可以持续增加板框，将其中存留的水从介质中渗出，最后流走。但是现实情况来看，由于压力较为强，很容易让滤布与板块发生堵塞或是损坏。此外，由于该装置受到了油渍或者污泥等污物的沾染，导致运输系统出现卡涩或者运行不稳等问题。

板框压滤机运行中常见的故障与应对措施

1.板块损害从板框压滤机运行的角度来看，能对板块造成损害的因素有很多，总的来说主要表现在以下几个方面。污泥相对太粘稠或者存在一定的干块，这种现象会让供料口发生堵塞，这时候滤板没有介质的存在，只能靠液压系统来进行工作，而板块受到长时间的压力就会发生破损。当流出口受到硬物的堵塞时，回导致供料阀的压力越来越大，压力不断积累得不到释放，最终损坏板块。在滤板得不到及时的清理时，会导致介质很容易发生外泄，这时也会让板框边缘被冲刷出一条小沟，遗漏很多介质，从而使压力无法达到标准，难以形成泥饼。笔者认为，可以按照以下的方法进行应对：用尼龙清理刮刀，并清理装置上残存的泥沼；定时清理，扩大滤板容积；检查滤布，同时对其进行清理；检查出口位置，同时释放其中的压力；清理滤板，同时对其进行修复。

2.滤板的修复通常情况下，在滤板使用了一段时间后，就会受到一定影响，在边角处会生出一道道小沟。当这些小沟出现后，就会迅速扩大，从而让滤饼的形成更加困难。起初滤饼会逐渐变软，最后就会变成稀泥状难以成形。然而从实践的角度来看，对滤板的修补相对较为困难，所以出现了问题后只能对其进行更换，是这种方式会造成资源浪费，加大施工成本。所以在实践中可以使用油面修补剂对滤板进行补修，具体的方法如下。

（1）清理沟槽，更新沟槽面，可以适当使用小刀对其进行清理。

（2）调配修补剂。

（3）将调配好的修补剂涂抹在小沟上。

（4）用滤布覆盖滤板，同时对其进行挤压，让修补剂和滤布完美结合，填平小沟。

（5）在挤压成型后，粘胶就会开始固化，最后达到修补效果。

3.对于板框之间渗水的处理调查发现，板框造成渗水的主要原因为液压比较低，还有就是滤布上存在一定空隙，在密封中夹杂着一些物质。通常来说，对于板框之间出现的渗水现象的处理方法也相对较为简单，可增加液压，或更换滤布，清理表面存在的杂质，这些方式都可以在一定程度上很好地改善渗水问题。

4.滤饼的形成达不到标准在实践中，对滤饼的形成造成阻碍的因素有很多，如供料太稀、供料不足或发生了堵塞等都会对滤饼造成一定影响。为了解决实践中出现的故障，就需要对其进行仔细检查，排除隐患。笔者认为，可以采取以下方法进行应对：准备充足的供料，保证材料的持续性；对施工的工艺进行一定的改进，改善供料质量；对滤布进行清理或者直接更换新的滤布；清理滤饼堵塞的地方，同时清理供料孔；清理排水孔，对滤布进行清理或更换；在运作过程中，可以增大压力或提高泵的功率；可以用低压进行启动，然后在过程中逐渐加大压力。

5.处理运作迟缓的滤板从实践来看，有很多时候由于导向杆沾满了大量油污等物资，就会降低滤板的运作效率，甚至还会走偏掉下来。为避免这种事故的发生，要对导向杆进行及时清理，为其涂上一层黄油，增强导向杆的润滑性。同时还要注意，不能把稀油涂抹在导向杆上，由于稀油不具有粘稠性，会导致其不能很好地附着在导向杆上，致使稀油很容易掉下来让其下部变得很滑，这会对操作人员的安全造成一定隐患。

结　语

随着工程的发展，板框压滤机的应用越来越广泛，其中尤其是对PLC的自动控制系统的引入，为工作人员提供了很多便利条件，大大提高了工作效率。

技术支持：188517-18517