板框厢式隔膜压滤机
引言
选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂，为适应矿井技改生产能力提升的需要，选煤厂再次进行煤泥水系统的改造，采用了2台300/2000型快开式隔膜压滤机，经一年多的运行情况来看，其设备性能优良，处理煤泥水效果显著。
主要技术参数
该快开式隔膜压滤机主要技术参数。
过滤面积/m² 300
系统最高压紧压力/MPa 20
滤室容积/m³ 69
系统最高压榨压力/ MPa1.0
滤室数量/个 44
进料孔公称直径/mm 150
滤饼厚度/mm 45
出液孔公称直径/mm 100
系统最大过滤压力/MPa1.0
油缸最大有效行程/mm 500
拉板电机功率/kW 5.5
齿轮油泵电机功率/kW 4
结构性能和工作原理
ZKG300/2000型快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的分离机械设备，由5大部分组成：机架部分，过滤部分，液压部分，缸料机构和电器控制部分。
机架部分机架是整套设备的基础，用于支撑过滤机构，由止推板，压紧板，机座，油缸体和主梁等连接组成。主梁是新型厢式梁，具有抗侧弯能力强，抗拉强度大，止推板，压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。
过滤部分
过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板，厢式滤板和夹在其间的滤布所组成。增强聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板均采用北欧公司的特殊弹性材料及其独特配方压制而成，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀，无毒，重量轻，表面平整光滑，密封好，易洗涤等特点。
液压部分
液压部分是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气控制系统作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成。当系统被液压站，油缸压紧时，将各个滤室密封，进行过滤，当松开时，用于卸料，并具有自动压紧，自动保压，自动补压，自动卸压及自动松开等功能。主要由液压站和油缸来完成。
卸料机构
主要由两个减速电机和传动轴，链轮，链条等部件组成，在电气系统的作用下进行卸料工作。
电气控制部分
电气控制部分是全系统的控制中心，主要由电控柜、断路器、空气开关，中间继电器，PLC编程器，行程开关，接近开关及TD200文本显示器等组成。该机有自动和手动两种操作方式。在自动方式下，压滤机整体动作全过程将按照设计程序、依次运行，不需人工干预。
ZKG300/2000型压滤机工作原理设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵的压力产生固液分离，由于滤布作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。当过滤结束时，松开压紧板，支撑座位置的电机启动，通过链轮，链条拉动油缸座，压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样就完成了一个工作循环。
结语
经过一年多时间的运行实践，ZKG300/2000型快开式隔膜压滤机运行平稳，工艺效果良好，在具体的生产中，还可通过压榨和反吹风进一步降低滤饼的水分，当入料粒度稳定，矿浆浓度在650～700g/L时，其单循环时间为10～15min，是处理选煤厂煤泥水的有效设备。
