板框厢式隔膜压滤机
引言
XMZ150/1200型自动压滤机，共三台。其系统由板框机构、自动控制系统、液压系统三大部分组成。其中自动控制系统部分，由于设计及元件选型方面的原因，自从投产以来，多次发生故障，常见的有不能自动拉板和取板、不能连续保压的现象。在认真分析了此类故障的原因后，及时对压滤机的控制系统部分进行了改造。经过近一年的试验运行，故障率大幅度下降，节约了昂贵的备件费，减轻了工人的劳动强度，满足了拟薄水铝石生产的需要。
不能自动拉板和取板的原因分析及解决办法
自动压滤机采用HITACHl日立可编程序控制器E一40HR PC控制。自动压滤机的工作全过程共分为六个工步，这六个工步之问的转换是靠相应的延时及限位开关来完成的。
取板：油泵电机低速运转，取板阀，减压阀开，液压站通过液压马达带动滤板移动器碰到滤板后，液压马达阻转，油压上升，压力继电器(1YJ)动作，压滤机转入拉板工步。
拉板：取板阀关，拉板阀开，液压马达反转，滤板移动器开始拉板。拉板到位时．液压马达阻转，油压上升，压力继电器动作，压滤机转入取板工步。当自动压滤机系统设置为自动状态时，泄压和机头松开两个工步能够完成，故障是当进行到取板或拉板时，整个系统就停止工作。
取板——拉扳两工步问的相互转换分别靠两个压力继电器提供转换信号。两个压力继电器分别接在液压马达的正腔和反腔，液压马达是取板和拉板的动力源。出现拉板和取板手动正常而自动功能失常，具体表现为拉板到位后，系统由拉板转换为取板时，PC机的所有输出全部切断，出现死机现象，油源电机也停止运转。置手动位置开机，逐步观察PC机上的信号显示，发现在取板未到位即取板过程中，PC机上对应的到位信号灯已亮，说明取板到位压力继电器1YJ的设定压力调得较低，适当调高设定压力使得在取板过程中其到位信号灯不亮，在取板到位时信号灯亮，此时再置自动状态开机，其自动功能恢复正常，故障排除。
压力继电器的设定压力较低为什么会引起死机?原因是在编程时采用了PC机的内部专用功能，以便信号出现紊乱时予以保护。PC机编程所用的梯型图的最后一个支路，两个压力继电器的输人信号，编号770即为PC机的一个内部专用功能，其作用是在满足条件时切断所有输出信号(output all off)。]可知，只有当两个压力继电器同时接通，才能满足PC机切断所有输出的条件。液压马达转动时只有一个腔(正腔或反腔)有压力，另一腔接回油与油箱相通，基本元压力，正常情况下两个压力继电器是不会同时接通的。拉板到位时，压力继电器04接通，在拉板转换为取板的瞬间，液压马达的有压腔和无压腔迅速转换。在压力继电器04未断开的同时，由于压力继电器03的设定压力调得较低，压力继电器03在其所接管路压力较低时便也接通。出现了两个压力继电器同时接通的紊乱现象，]PC机切断所有输出，出现了自动功能不能正常运转的死机现象。可见调整压力继电器的设定压力，直接关系着压滤机自动状态的可否运行。
自动压滤机不能连续保压，时断时续保压工作原理：
保压即确保在过滤过程中，维持滤板之间的压力在一定的范围内，但由于泄漏等原因，会使压力逐渐下降，当降到电接点压力表的下限值时，压滤机又重新压紧。进行补压，使压力恢复到电接点压力表的上限。
PC机保压输出端时断时续。证明某处存在接触不良。经过仔细检查发现，PC机对应电接点压力表两个触点的输人信号也是时断时续，打开压力表后发现表内触点处有油污．接触触点之间被油膜覆盖，这样形成绝缘层，从而点出现接触不可靠现象。原因是由于电接点压力表它的位置安装不妥，紧靠在油泵站的附近，加上其密封性不好，油泵站的散发油蒸气渐渐进入表内，在触点上形成油膜，造成触点间接触不良，时断时续，从而导致保压故障的发生。试用酒精清洗触点，确保其接触可靠后，将电接点压力表的周围采取打蜡密封，以防油污再次进入表内。
结论
通过对自动控制电路及零件的剖析，得出压滤机自动控制系统故障频繁的症结所在，改造后的自动控制电路能适应现在生产的需要，减少停机检修时间，设备有效利用率大大提高f『设备运行证明，性能达到原设计要求，安全可靠，稳定性好。设备故障率减少，维修工作量及维修费用大大降低。降低了生产成本，提高了劳动生产率，确保了生产任务的顺利完成。
