压滤机脱水干燥工艺处理城市污泥

2022/05/04 分类:技术文献 474

引言

城市污泥的脱水干化处理是目前国内公认的难题，而脱水干燥压滤机的推出彻底解决了现有固液分离设备污泥处理效率低、含水率高、自动化程度低等问题。脱水干燥压滤机处理城市污泥时的情况。

城市污泥压榨脱水真空干燥

城市污泥是指城市污水处理厂处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。对污泥处理总的要求是稳定化、无害化、减量化和资源化。通常把污水厂污泥的稳定和脱水(一般脱水至含水率达70一80％)称作污泥的处理；将污泥的堆肥、填埋、干化和加热处理及最终利用，称为污泥的处置。如脱水污泥中有毒有害物质超过农用标准，就要考虑卫生填埋和污泥干化焚烧技术。从国外污泥处理的发展来看，无论在欧洲、日本或美国对污泥用于农田控制越来越严，而对污泥进行干化和加热处理的比例正逐年增加。

而与此对应的现状是国内现有的污泥脱水设备处理量小、泥饼含水率高、运行可靠性差、工人劳动强度大，远远满足不了目前国内污泥处理行业的需要。脱水干燥压滤机，该技术改变了传统工艺流程，将物料的脱水、洗涤、压榨与干燥工序合成一体，在一台设备上连续完成，该设备主要针对难处理的细粒级物料进行固液分离，突破了压滤设备机械脱水的极限，一次性达到热力干燥的脱水效果，将滤饼水分降至用户要求。

本文针对污水处理厂污泥性质做了分析，并优选过滤元件，用干燥压滤机对其进行脱水干燥试验。样品(滤饼)含固率：20.2％取样重量：200Kg。

压滤机脱水干燥工艺处理城市污泥-板框厢式隔膜压滤机

脱水干燥压滤机工作流程及原理

脱水干燥压滤机工作流程

1)入料过滤阶段：利用泵压将料浆送入由干燥隔膜板和干燥板组成的各个密封滤室内，利用泵压提供的过滤动力使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离，直至物料充满滤室；

2)压榨脱水阶段：在入料过滤阶段结束后，采用压缩气体或高压水推动包裹滤饼的干燥隔膜板的隔膜变形，产生两维方向的压缩力，破坏颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒间隙的滤液挤出；

3)穿流吹风阶段：在压榨脱水阶段结束后，压缩空气进入腔室中通过滤饼，置换出滤饼中的毛细水，使滤饼进一步脱水，此外还可以将滤饼与过滤介质分离；

4)反吹阶段：穿流吹风阶段结束后，压缩空气通入入料管道进行反吹，使中心孔残余的物料返回搅拌桶；

5)真空干燥阶段：反吹阶段结束后，对滤室抽真空，与此同时对干燥板通入热水，通过控制滤室的真空度和热水的温度，将滤饼中的毛细水进一步排出，使得滤饼的水分进一步降低，满足用户的使用要求。钟分组拉开阶段：真空干燥阶段结柬后t热水回流，当腔室内气压、隔膜内气压或水压与外界平衡后液压系统将滤板快速分组拉开，卸料结束后自动橹滤板再次快速合拢，完成整个工作循环。

压榨脱水原理

传统厢式压滤机脱水原理传统厢式压滤机脱水原理是在完成腔室充盈后，利用八料泵高压力、小流量的阶段进行强制脱水，这一期间过滤效率极低.仅仅完成了滤饼的致密性和对滤饼的夹心进一步脱水，而从“^料过滤阶段”结束到滤饼含水率达到要求.所需时间占了全部时间的60～70％，这个阶段叫做“低效率脱水阶段”。

脱水干燥压滤机压榨脱水原理

脱水干燥压滤机放弃了“低效率脱水阶段”，在“入料过滤阶段”结束后，将压缩气体或高压液体打入隔膜中，使之变形.产生两维方向的压缩力破坏颗粒间形成的。拱桥”，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，这样就大大缩短了循环时间。

真空干燥原理

“压榨脱水阶段”结束之后，由加热系统向干燥板内通入流体热介质，由真空系统对腔室抽真空，同时再次进行隔膜小压力挤压滤饼，这样三者结合，在短时间内使靠近干燥板的滤饼的毛细管内的水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距离干燥板较远的滤饼的毛细管内的水以液态形式涌出，透过过滤介质排出；蒸汽部分利用真空泵抽出，至冷凝器冷却，予以排出，这样就完成了物料内、外水的脱除，类似于自然界的“热间歇泉”效应。脱水干燥试验方案该样品为城市污泥，且粒度分布不均匀，入料浓度较低，因此必须首先选择合适的过滤介质，即滤板和滤布。由于干燥压滤机的滤板均为德国Lenser生产，因此滤布的选择格外重要。然后要确定隔膜压榨和穿流的最佳时间，最后确定干燥时间。因此分作如下三个试验。