压滤机远程控制系统实现

分类:技术文献 428

引言

现阶段,远程监控系统在生产生活中得到推广应用,监控类产品数量不断增加,逐渐渗透到银行、交通、医疗与家具等领域。在物联网不断发展之下,远程监控范围变得更加广阔。在本文研究中,主要是在NB-IOT通信基础上,对压滤机进行状态监控并远程传输,立足于压滤机在污水处过程的状态参数,构建物联网远程监控系统,使多种工作环境需求得到充分满足,达到规范管理、节能降耗的目标。

压滤机远程控制系统实现-板框厢式隔膜压滤机

污水处理现状

从总体来看,我国当前污水处理现状不容乐观,主要体现在以下方面。一是处理厂运行效率较低,以粗放式管理为主,一些进口的老旧设备存在不同程度的损坏,污水处理效率较低。虽然当前已经建成许多污水厂,但因城市自身的处理率较低,政府相关部门对此不够重视,污水处理方面的规划与投资不足,导致水污染治理工程建设受到阻碍;二是部分地区盲目选择处理工艺,未与当地实际情况相结合,过于注重热门工艺的引入,没有做到因地制宜,对水质、水量与用水等方面的考虑不周,导致部分污水处理设备闲置,难以正常投入使用,由此增加建设投资与运营成本;三是处理厂中进水池、沉淀池、格栅以及脱水机房中散发臭气,影响周围生态环境。部分污泥没有及时处置,一些废水使用后也未得到妥善处理,由此造成资源浪费与环境污染。

压滤机物联网监控系统设计

本系统主要包括三个层面,即感知层、网络层与应用层。数据采集模块的作用是对感知层物体编号、识别、采集与反馈等。通用消息中间件与数据管理平台可从感知层中采集数据,对数据信息进行预处理和通信。企业生产调度中间件可在应用层中采集与反馈,使其更加符合污水处理行业需求,由此在物联网的基础上构建远程监控系统。

设计需求

压滤机属于污水处理链条中的关键环节,始终受到社会广泛关注。据调查,截至2019年,我国污水处理能力为575亿吨,年污泥产量为4560万吨。在压滤机运行中,需要技术人员轮流值守,无法及时记录其工作时间与状态,难以实现有效的人机交互。在科技发展之下,用户对该设备提出新的要求,即引入物联网技术,提高该设备的自动化水平,实现远程调试、数据自动采集、远程故障诊断、无人值守与人机交互等功能。对此,在NB-IOT通信监控的压滤机基础上构建远程监控系统,具有低功耗、高覆盖率、低成本等特点,可在多种工作环境下应用。通过该系统的应用,用户可利用电脑网页、手机APP等对压滤机的运行状态与各项参数进行监视。通过物联网技术应用,使设备的技术含量得以提升,更具竞争力。在大数据分析下,用户可随时了解该设备的开机率、工作时长等,从而更加灵活的应对市场需求,促进产品更新换代。

系统构成

该系统主要以在线分析与应用需求研究为目标,利用自动化控制、计算机技术与专业软件构建而成,用于数据采集、分析、处理和存储的独立系统。在本文研究的监控系统中,包括采样模块、传输模块、远程管理模块等,上述部分相互独立又可协同运作,可确保整个系统安全可靠的运行。污水数据采集模块。该模块的作用在于检验污水处理情况,重点对处理流程中污水各物质含量变化进行分析。采集端设有准确可靠的取样系统,采用随机抽查的方式对各取样点数据进行采集和传输,将其输入到智能监控终端中,确保数据精准可靠;无线传输设备。该部件属于监测系统中的重要内容,主要包括局域网、NB-IOT网络等;数据管理中心。该系统主要包含数据接收、报警、数据分析与WEB发布四个子系统,每个子系统之间相互协同运作,共同完成数据接收、处理与发布等工作,属于监控系统的核心所在。监控设备中的四个子系统主要负责对现场数据进行实时采集与接收。在报警子系统中,主要借助移动通讯技术运行,当系统发生异常或者处于危险状态时,该系统便可立即向操作者发出警报;数据分析属于监控系统的核心所在,主要由操作者直接掌控,属于中枢分析单位;WEB发布系统属于该系统与外界之间关联的纽带,同时也是人们获取污水状态相关数据的主渠道,可通过该系统的应用查询污水处理相关信息,使污水处理监控人员及时了解污水处理质量,实时调整压滤机参数以便提高污水处理效率。

硬件设计数据采集中间件

该部分作为部署在感知层中应用,可实现污水处理全面感知目标,对物体进行感知和识别,采集和捕获一些信息。在该中间件中,利用各类总线网络与网络作支撑,将其分散到各地监控站中采集生产数据,并对其集中调度,采用一套公共数据采集平台进行数据管理与存储,为外部应用系统运行提供更多便利。通过该平台的应用,可使以往自控设备分布广、种类多无法统一管理的问题得到解决。在数据采集管理平台中,主要包括应用层、管理层、中间层与底层。其中,应用层包括外部应用系统与统计报表分析,可帮助管理者随时了解数据状态,该平台中还带有许多接口,可为应用系统提供更多山东华宇工学院  周  旭基于NB-IOT压滤机物联网远程监控系统设计数据支持;在管理层中,包括数据采集中介、远程管理、标签管理与数据存储四项内容,以采集中介为核心,通过远程管理与基础采集提高效率,从而节约更多的人力与物力投入;在中间层中,包括GPRS、光纤接入以及ADSL宽带等内容。硬件层中包含协议转换器,可将总线协议转变为TCP协议;网络层中包括光纤接入与网络接入等;底层属于自控系统,采集平台可直接从该系统中获取数据,如若条件不允许,也可从与之相对的组态软件中获取信息。数据通信中介:该部分的作用在于将感知信息经过基础承载网络传递到应用层中。在污水处理企业中,一般采用不规则的星形网络拓扑结构。例如,以厂为核心,将星形发散到下方的设备之中,也可以围绕着区域服务器,将其发散到下方的众多污水处理厂之中。生产调度与管控件:该部分主要是在系统应用层中实现。对厂站中的生产数据进行集中管理,将运行工艺充分体现出来,使设备运行状态更加清楚直观。对运行日报进行采集后自动生成综合报表,针对设备养护、维修等进行自动化管理,使年度计划与能耗分析均可触手可得。该部件是计算机技术与专家推断的综合产物,可对曝气池、水泵机组、压滤机等进行优化调度。同时,还可在人工智能的辅助下,对污水厂进行精细管理与控制,为管理者科学决策提供更多数据参考,为规范化管理与节能降耗等提供强有力的技术支持。

软件开发

该系统主要借助物联网,对用户服务系统软件进行开发。IONIC作为代码库,主要用于混合手机应用开发,支持电脑与手机双端运行。在该软件中利用MQQT协议对服务器信息进行收发,主要流程为:首先,连接服务器,将用户端与服务端连网后,用户端将CONNECT报文传送到服务端。在这一连接中,用户端只可发送一次报文,服务端需要将用户端发送第二个报文,将其作为协议违规处理,并将用户端的连接断开。在有效载荷中含有一个或者多个编码字段,如用户端唯一标识符,Will消息、Will主题、用户名与密码等等。除标识符意外,剩余字段均可自由选择,标志位对报头字段的可变性具有决定作用;然后,发布信息。PUBLISH控制报文在用户端与服务端之间相互传递;最后,订阅主题。用户端可向服务端发送报文,以此构建一个或者多个订阅,每位用户注册后可关注一个或者多个主题。为了将应用信息传递给相应的用户,服务端可将报文传递到用户端。该报文制定最大QOS等级,服务端可以此为依据将相应的信息传递给与之匹配的用户端。通过上述软硬件的开发与构建,可在NB-IOT通讯压滤机基础上利用物联技术构建科学的监控与服务系统,使设备数据采集更加精准可靠,缩短故障设备维修时间,提高设备利用效率,为企业谋取更多利益。

压滤机物联网监控系统功能实现

数据接收功能实现该模块作为监控系统中的重要内容,主要负责现场数据实时监测与接收。将收到的数据进行过滤和对比之后,剔除噪声数据。现场反控是指通过调整采集方案的方式,启动现场设施,利用参数对系统与设备进行反向控制。由于现场中的仪表类型不尽相同,所监测的数值与识别功能也有所区别,可对不同监测站的连接情况与运行情况综合分析,并将收到的信息存储到后台,起到数据保护与备份的作用。

 数据分析功能实现

(1)将水体污染编号实时显示出来、原始信息查询、误差调整、有效数据审核与预报数据录入。

(2)对现场样本数据进行采集和记录,与自动监测数据对比后备份;针对异常数据进行分析,通过短信向指定对象实时分布报警信息。

(3)制作各类数据汇总报表、统计报表,并上传到指定位置。

(4)自定义监测采集方案,对现场自动采集器进行科学操作与维护;将现场设施与维护记录权限合理分配。(5)WEB用户注册认证、访客信息统计与权限设置等等。

报警功能

实现该模块在应用过程中,可借助通讯技术将警报信息传送到操作者的监测通信设备中,确保整体系统顺畅稳定,使操作者能够实时掌握系统的运行情况,并在异常情况下及时采取解决措施。

 WEB发布功能

实现该模块作为系统与外界衔接的桥梁与纽带,可为广大用户监测污水状态提供接口,使市民都可实时了解城市水体质量,真实体现企业污水排放程度,引起企业的重视,并加大监督指导力度。该模块应用中发布的内容包括两项,一是当前水体状态与历史记录查询,提供更多水体质量监测报告,用户可借助该系统查询备份与修改;二是对系统中各项数据情况进行监测,并对监测结果与报告进行综合分析。

结语

综上所述,本文立足于当前污水处理现状,以NB-IOT通讯的压滤机为例,利用物联技术构建科学的监控与服务系统,对该系统的设计需求、系统构成、软硬件的开发与构建等进行分析,可在NB-IOT通讯的压滤机远程监控基础上,使设备数据采集更加精准可靠,充分实现数据接收功能、数据分析功能、报警功能以及WEB发布功能,由此缩短故障设备维修时间,提高设备利用效率。同时,在物联网技术应用下,借助污水自控系统对处理环节中的进、产、排三项工序进行远程监控,对下属泵站的压滤机与污水厂的水量、水质与设备状态等信息进行整合,使污水生产和处理均得到实时控制与精细管理。

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