压滤机在钼精矿脱水工艺上的应用

引言

随着产品粒度不断变细趋势，越来越多的选矿企业在使用低能耗高产出的工艺，工艺的一个主要部分就是根据最终用户的要求为物料脱水，脱水工序的先进性直接可以判断能耗、产品浪费和损耗的程度。为此，高液压压滤工艺孕育而生，其在处理细粒难过滤物料方面有许多优点，而逐渐广泛应用在选矿脱水工序，并在选矿领域中占有重要地位。

压滤机的基本结构和工作原理

压滤机采用隔膜挤压过滤，过滤速率高，滤饼含水率低，单位面积处理量大，分 PF 型和 CF 型两种。PF 压滤机是立式压滤机，滤板水平迭加，板间通过压紧机构靠拢，形成一定高的滤室。该机配备有一个控制盘和一个高压泵水站，控制盘内装两个程序，其中之一为滤饼洗涤程序，整个压滤过程分 4 个步骤完成。过滤阶段 ：当过滤板框关闭后，通过高压泵从料浆管进入滤腔，滤液通过滤布进入滤液腔，进行集中排泄到浓密池 , 进行钼精矿二次沉淀回收 .一次挤压 ：利用高压泵将高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼。空气干燥 ：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的高压空气充满了过滤腔，顶起隔膜，使隔膜中的挤压水回到挤压张（挤压水循环利用），同时，高压空气穿过滤饼，并带走滤饼中依附的毛细水。滤饼排放 ：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从过滤机两边排出。

 

压滤机存在的问题

滤布问题

（1）滤布堵塞 ：在使用过程中突出问题是滤布堵塞，堵塞后会造成 ：

①滤布重量增加 ；②滤布厚度增加 ；③透气性差 ；④滤布径向断裂强度大大下降，致使滤布容易撕裂。

（2）滤布变形 ：进口滤布使用 3-5 天后，生产效率明显下降，采用国产滤布，透气性好，生产效率明显增加，且滤饼水分低。可是，使用一段时间后，出现滤布过分伸长变形，滤布打折、不平整，并且造成 传感器频繁报警。

滤饼薄厚不均或不能形成滤饼滤饼薄或不均匀的主要原因是 ：

①矿浆浓度低 ；②进料管过滤网堵塞 ；③隔膜或滤板变形、破损。2.3  隔膜等备件的耐油性差，板框变形因钼精矿里面含有选矿药剂且含油份高，而压滤机隔膜等材质为橡胶或聚丙烯，其耐油性差，造成其变形、鼓胀等现象，致使滤腔有效面积减少或滤饼夹在膨胀隔膜之间，降低了压滤机生产效率，同时，也缩短了隔膜使用寿命。气动截止阀内胶套耐油性差及气动压力调整不当，内部橡胶层频繁挤压后出现损坏，漏水、漏矿浆、漏气等无法使用。

板间漏液

板间漏矿是压滤机常见的工艺故障，其原因是液压站的密封压力低于进料压力 ；液压缸的闭合不到位 ；板框间密封条破损脱落 ；板框举升 4 个腿，闭合时不同步等。

工艺、设备方面改造

压滤机给料泵上料不稳定的改进

在压滤机运行初期将三处进料管增加管径；搅拌槽电机改型；压滤机上料泵改型，改进后，上料充足、稳定,消除了上料不足的问题。

解决滤布问题

滤布正反使用：正面使用一段时间后，颠倒滤布再使用反面，提高了滤布的使用效果。探索滤布最佳洗涤压力和温度：通过采用较高水温和压力来改进滤布的洗涤效果，延长滤布使用周期。滤布国产化：国产滤布每条0.6万元，进口滤布1.8万元。

板框修复再利用

板框使用一段时间，出现变形，严重时出现断裂，使用周期1年，采用校正法对板框修复再利用。

系统优化、提高产能

经过一段时间摸索，确定了压滤机较佳设定参数为：进料压力6~7bar，进料时间80~120秒；挤压时间100~120秒；风干时间180~200秒；给矿浓度最好控制在40%。

经济效益生产成本

应用全自动压滤机替代圆筒真空过滤机和蒸汽螺旋干燥机，工艺中省掉了真空泵、过滤机、干燥机、锅炉及其他附助设备。钼精矿脱水新工艺与老工艺生产成本对比。全年可生产57%钼精矿8853吨，高品位钼精矿利用新工艺脱水年可节约生产成本79.69万元。另外，每年可减少水质降杂费用10万元；锅炉排污费10万元；减少三个岗位，每个岗位7人，人均工资按4.5万元/人，可节约费用3×7×4.5=94.5万元/年年可节约费用合计：79.69+10+10+94.5=194.19万元/年。

结语

压滤机在钼精矿脱水工艺上是可行的，自动化程度高，质量稳定。杜绝了锅炉烟气排放，蒸汽的泄漏和钼精矿粉尘飞扬，同时，缩短了工艺流程。由于不同的物料所具有的不同物理性质，滤布的选择和优化是提高压滤机过滤工艺的关键因素。