压滤机自动控制系统设计

压滤机概述

压滤机作为一种固液分离设备，是利用在过滤 介质的一侧施加机械力作用，形成的机械力作用引 导滤板压紧物料来进行物料的固液分离，同时，借助 过滤装置完成过滤工作的机械设备。压滤机具有分 离效果好、适用范围广、结构简单、过滤操作效果好 等优点，已经成为选煤厂的必备使用设备。压滤机的 整体结构有液压装置、机架部分、拉板装置、电气控 制装置、过滤装置等，其中机架部分属于压滤机的基 本部件，主要是用来支持滤板和拉板构件，由压紧 板 、止推板、油缸系统等部分组成;拉板装置有减速 机 、拉板小车、电机、链轮链条等，在 P L C 控制下电 机进行运转，同时，拉板小车在链条作用下完成自动 拉板动作;电气控制是压滤机整个控制系统的中心， 由变频器、P L C 程序控制器、开关、继电器和电源指 示灯组成,有手动控制和自动控制两种模式;过滤装 置由滤布、滤框、滤板、压榨隔膜等部分组成;液压装 置属于压滤机的主要动力来源，针对电控系统进行 编程,并将其与油泵、油缸、液压部件连接一起，共同 来完成自动压紧和自动松开等工作。针对压滤机需 借助人工作业来完成打开和关闭动作，且还会发生 滤室被打开的现象，自动化程度较低,本文对压滤机 进行自动控制系统设计，并在原有性能上进行优化， 不仅提高了煤泥选煤工作效率，且降低了劳动强度。

 压滤机自动控制系统的设计实现

对于压滤机的自动控制系统，要求在保证运行 平稳的先决条件下,能准确地将设备的运行状况、故 障状态、安全控制等反映出来，如急停控制、逻辑限 制 、故障控制等都属于安全控制方面,本文主要对压 滤机整体工作过程中的三部分进行自动控制设计。

压滤机自动关闭过程的设计

对于压滤机控制箱上的5 个按钮，有电源开关 1 个 、急停和保持性按钮各 1 个 、非保持型按钮 2 个 。 对于原先采用的压滤机控制程序，需要借助保持性 按钮来切换实现自动和手动操作，本文中压滤机自 动控制系统依然可以借助保持型按钮来完成手自动 控制切换动作。当油箱油位位于正常位置时，压滤机 准备好后才能进行关闭动作,在关闭进程中，主 、辅 液压缸和电动阀协同相互动作，在达到一定位置后 触动关闭限位开关，压滤机停止关闭。

 压滤机自动上料过滤过程的设计

压滤机关闭完成后，紧接着人料泵开始进料，上料动作的完成情况可依据集液箱内液位传感器的动 作形式判定。在进料泵给各个滤室上料的过程中，液 压泵应停止动作。现实工况是在进行二次填充加压 过滤中，滤室有时会出现被顶开的现象。本文设计的 自动控制系统是:当出现滤室被顶开的现象时，压滤 机应能自动停止上料，并关闭滤室，关闭结束后紧接 着又可以进行填充上料动作，并继续执行加压过滤 动作。当连续出现两次以上的上述情形时，控制系统 应停止任何动作并报警。其中，在加压过滤动作结束 后 ，控制器控制进 /排气阀门打开、关闭动作自动进 行吹气置换动作；同时，在上料填充进程中，压滤机 的顶吹阀根据指示的动作自行打开和关闭，从而使 滤室中的水分降低。

压滤机自动卸饼过程的设计

压滤机自动卸饼动作是在煤泥填充、加压过滤、 吹气置换等动作结束后才执行。本文采用的是无强 制卸饼装置的压滤机，在含高水分滤饼情形下，滤布 和滤饼间形成的阻力会比较大，这时候仅凭借滤饼 的自身重力无法完成卸饼动作，就需要依靠人工敲 击卸下滤饼,无形之中就降低了生产效率，给生产带 来不便。且据现场实际反馈，需要人工多次打开和关 闭压滤机动作，才能全部卸下滤饼。此外，在打开、关 闭压滤机的多次进程中，让滤板来回往复摇摆来卸 下滤饼，防止出现人工敲击滤饼的现象。为改善手动 操作卸饼动作，本文设计循环自动卸饼动作，通过触 摸屏设定循环卸饼的次数，让压滤机多次进行卸饼 动作，不仅可以快速将滤饼卸下完全，且避免出现手 动敲击滤饼的现象。当压滤机开始执行打开和关闭动作时，设置计 时控制装置，其控制系统会在打开、关闭时间超过设 定值时报警;也会在P L C 对人料泵执行启动命令时 信号不反馈时报警。同时,根据实际工况，人工可通过触摸屏设置加压过滤的时间，在其加压过滤动作 进程中，当压力太大时出现滤室被顶开的现象，压滤 机控制系统停止上料并重新开始关闭滤室动作，压 滤机控制系统还可通过设置最大、最小关闭时间来 保护其液压系统和确保滤室关闭完全，压滤机控制 系统会在最大关闭时间超出时报警，且最小关闭时间必须要小于压滤机二次关闭的时间，压滤机控制系统也会在多次连续出现二次关闭动作时报警。当压 滤机控制系统发出报警时，压滤机就会停止工。

结语

为提高煤泥选煤压滤机工作效率,降低工人劳动强度， 本文对压滤机进行自动优化控制设计，根据实际工 况对压滤机进行设计，实现了压滤机的自动上料、关 闭 、加压过滤等进程，降低了劳动强度;并对压滤机自动控制系统进行优化，一 是执行多次卸饼动作，通过设置循环卸饼次数，使压滤机的滤饼能够卸下完 全 ，防止人工干预卸饼动作;二是执行滤室二次关闭 动作，在压滤机加压过滤过程中，滤室出现被顶开现象时，控制系统停止执行上料动 作并重新关闭，防止发生压滤机破坏以及煤泥泄露 等现象。