高效隔膜压滤机滤板损坏原因

2022/04/26 分类:维护保养 421

高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。整机具有自动化程度高，生产能力大，滤饼含液率低，占地面积小等特点，广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。

高效隔膜压滤机的工作原理

压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧，滤板与滤板之间组成滤室，以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，进料泵将料浆(煤泥)打人压滤机的人料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板，固体颗粒则被截留在滤室中，形成滤饼。为了降低滤饼含水率，从进料、隔膜滤板内腔通人压缩空气，渗过滤饼和滤饼受压，带走部分水分。高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件，上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板，上履塑料的称为塑板，在压滤机上两种滤板相邻排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板……。高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开一卸料(取拉板)一机头压紧一保压一过滤一穿流一压榨一排气一机头松开，周期性的循环操作。

滤板损坏类型原因及解决方法

滤板损坏的类型及影响

滤板是压滤机的重要部件，价格高，并因其本身重量较重，更换也极为不便。由于使用和维护不当，生产中经常发生滤板损坏，轻则可能造成滤板间跑料，重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经济上也造成重大损失。

滤板损坏的原因及解决方法

滤板两面压力不平衡引起的损坏：滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。压滤机工作时，滤板需要承受0．6MPa的压力，煤泥水通过压力使水经滤布滤出，固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时，滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞)，过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力，而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升，这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料期问，要认真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明可能出水口堵塞，要立即停止进料泵，拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查、检修，待消除故障后再恢复进料压滤。

滤布破损引起的损坏

滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就会通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽，破坏了密封面。所以在工作中，要随时观察出水口出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。进料压力过高引起的损坏：选煤厂压滤机工作压力≤0．6MPa，选用进料泵出口压力0．64MPa，匹配合适。实际工作中，观察进料压力表，压力最高达到了0．73MPa，严重超过了压滤机许可进料压力，造成了滤板问跑料和滤布损耗高。

通过分析，问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力，实际操作中，为了减缓进料速度，降低进料压力，将进料泵出口阀门仅开了一半。但通过分析进料泵的特性曲线，关小进料泵出口阀门，可以减缓进料速度，却大大提高了泵的出口压力。对此，采取全开进料泵出口阀门，并在压滤机人料管上加装卸压管的措施。进料开始时，将卸压管阀门开大，随着压滤腔内固体颗粒量的增加，逐步关闭卸压管阀门，使进料压力缓慢上升至0．6MPa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，观察出水口出水减少或成滴时，关闭给料泵。采取措施后，实现了逐步升高给料压力，同时解决了压滤机工作压力过高问题，减少了滤布破损，杜绝了滤板间跑料问题。