厢式压滤机常见故障分析与解决办法

厢式压滤机结构及工作原理

厢式压滤机主要由机架、滤板、压紧装置、滤布、液 压站和电气控制系统等组成。滤板上装有滤布，相邻的滤 板之间形成过滤室。压滤机工作时，液压缸带动压紧板沿 横梁向止推板方向移动，推动滤板闭合，并提供滤板密封 所需要的压力。物料在泵的作用下，从止推板上的进料孔 进入滤板之间的各个过滤室，固体颗粒被滤布截留在过滤 室内形成滤饼，液体则透过滤布从出液口排出机外。过滤 过程结束后，液压缸反向移动，松开滤板进行卸料，然后 重复上述过程，从而完成物料的过滤工作。压滤机液压站为液压 缸提供动力，电气控制系统则控制压滤机完成所有的动作。

常见故障原因分析与解决方法

2.1 电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作 活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下 降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、 溢流阀失灵、油液太脏。 解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电 机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更 换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按 下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀 体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖， 点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈 更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。 观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框 压滤机每年更换一次油箱内液压油。

2.2 活动压板压紧力不足 活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压 紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不 当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。 解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、 低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检 查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用 时间超过一年，更换。

2.3 保压失灵 保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限 值后，油泵停止工作。在工作过程（进料压滤）中，压紧 油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效， 压紧油压下降进料压滤漏料。 解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换 液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

2.4 滤液不清、滤板间喷流渣浆过滤效果差、滤饼含水率高 滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布 破损、泄漏可使滤液浑浊 , 滤板压密不严 , 板面夹有渣或杂 物 , 滤布折皱和滤布厚度不均 , 可使滤板间喷流渣浆 , 滤布 底部夹残存渣 , 底部滤布增厚 , 可使尾部偏转大。解决办法 是：首先选择适用于渣过滤材质的滤布，滤布需保证一定 的断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。其次滤布放置 平整 , 无折叠起皱现象 , 无破漏 , 边沿伸出滤板之外 , 绳带 要扎好 , 无沉积的渣。第三定期清洗滤布 , 视使用情况作出 规定。第四滤布入料口及四周渣应当清理干净 , 以免造成 入料不均 , 滤板两侧压力相差过大 , 会造成损坏。第五保证 吹气压力和时间。

2.5 拉板装置动作失灵 拉板装置动作失灵主要有拉板器运行只能向前，但不 能向后、拉板器频繁冲击滤板手把不返回。解决的方法是 检查传动系统是否被卡，调整、加油。电磁换向阀线圈失灵， 指示灯不指示，电磁换向阀阀体清洗。中间继电器失灵、 有一只常开触点不通电或电接点压力表下限点接触不良， 测量更换。拉板器调速阀调节不当、阀芯脱落，重新调节 和更换。低压溢流阀扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗， 再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧。感应开关失灵， 或与检测轮的间隙过大，更换感应开关或调节适宜间隙。

2.6 液压系统、液压元件故障

2.6.1 噪声与振动 液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪 声有 : 电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。 流体噪声有 : 液压泵的噪声、阀的流体噪声、管道的流体 噪声、气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生的原因主要有 : 液压泵吸油密封不严 , 空气进入；油液粘度大 , 流动阻力增 加；油太脏 , 滤油器堵塞；油温太低；油封密封不严 , 从泵 轴油封处进入空气。 产生机械噪声的原因主要是 : 液压泵与电机联轴器不 同心或松动；电机连接松动；轴承损坏等。为此 , 在设备 运转中应经常对设备进行观察和检查 , 选择合适的液压油 , 及时更换损坏的油封和其它密封件 , 提高油液质量 , 保持工 作环境清洁 , 防止系统液压油侵入空气、水分 , 定期换油 , 认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与 液压泵时 , 要保持电机与泵联轴器同轴度不大于 0.1mm。

2.6.2 系统流量不足 造成系统流量不足的原因是 : 油箱油面过低柱塞泵吸 入不良；油液粘度太大或太小；泵磨损严重 , 性能下降；油缸、 液压阀件密封元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤 油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件 , 可以解 决流量不足问题。 2.6.3 系统无压力或压力不足 系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压 , 主要是 溢流阀发生故障 , 压力油路外喷泄大 , 液压泵、阀、油缸等 元件磨损严重、密封元件损坏等 , 解决的方法是 : 清洗、修 理或更换溢流阀 , 检查各密封处 , 及时修理或更换。