板框压滤机的养护和故障分析

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的物料都能适 用。适合的物料的固体颗粒浓度一般为 10% 以下，供料压力一般 为 0.3-0.6MPa，特殊要求的可更高。过滤面积可由所用的板框 数目增减。板框通常为长方形和正方形，滤框的内边长为 1250- 2000 毫米，框厚为 30-95 毫米，过滤面积为 100-1200 平方米。 板与框用液压方式压紧。

板框式压滤机的养护要求

板框式压滤机的操作，需要严格按照操作规程进行。一旦压滤 机操作失误，就易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果 及过滤效果。所以，做好板框式压滤机日常保养和维护很重要。

（1）每班工作前要对整机作全面检查。保持液压系统的整洁 与稳定，防止杂物浸入而造成故障。液压站油箱油位应在油箱容积 的 90% 高度左右；油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应 及时更换，更换要对液压系统作彻底清洗。液压系统各油管无漏油 现象。链条松紧应合适，拉板小车位置应正确。各处螺钉及紧固件 不应松动脱落，压滤机入料管路管接头应无漏液现象。长时间停用 后，应检查主油路、拉板等分系统是否正常。

（2）主梁轨道上，每班加注 1-2 次机械油，保持轨道的润滑。

（3）工作前要检查滤板数量要满足规定要求及其完好情况， 禁止在滤板少于规定数量的情况下开机，避免压滤机液压筒内的伸 缩杆伸缩量超极限损坏机件。滤布不能有折叠、破损现象，防止发 生较大渗漏；卸泥饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

（4）调试时必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压 （20Mpa）压紧，以保证滤板的平行度。全面检查设备正常后方 可压紧滤板加压过滤，供料压力和物料温度要求控制在设备规定的 使用范围之内，供料压力过高会引起渗漏，滤板易损坏。物料温度 过高则易导致板框变形受损，过滤物料浓度要均匀，不得混有杂物。 卸泥饼后滤布必须清理干净，不允许有残渣粘贴在板框四周的滤布 上或堵塞在进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从 而引起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏和压滤中出现渗 漏问题 。

（5）滤布的选材与精密度一定要符合过滤物料的技术要求， 不同的过滤物料对滤布材质与精度要求各异。

（6）压滤机滤布在初次使用时，疏水性较好，滤液会有一定 性的混浊，当滤布上粘贴一层固体颗粒后滤液逐渐变清。若滤液一 直混浊或有清变混浊，则可能是滤布破损或滤布孔与滤板孔错位所 至，此时要停止进料更换滤布或纠正滤布孔与滤板孔位置即可。

（7）在缷料移动滤板时，两边的拉板小车动作要同步，以免 损坏密封面及滤扳手柄。滤布使用一段时间后会变硬，疏水效果下 降，需作定期检查，若检查发现难以达到工艺要求时，则及时更换 以免影响生产。

（8）做好压滤机电器设备的防水、防潮工作，如发现异常， 要及时处置。

（9）若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。不 能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。

板框压滤机常见故障分析

 滤板损坏造成滤板损坏的原因有：

①若物料的浓度过高或物料中夹杂有 较多的硬块时，这样会造成滤板入料口的堵塞，滤板间就因物料不 足或没有物料，此时滤板在液压系统长时间的压力下易造成损坏。

②物料不足，检查不及时导致滤板长时间受力而损坏。③若滤板出 水口出现堵塞，没有及时疏通，压力无处外泄，同样会造成损坏。 ④物料温度过高，易导致滤板变形而受损。

出现滤板间渗水的主要原因有

①液压低。压滤机压紧压力过低时，而供料泵的供料压力不断 提高，当供料压力大于压紧压力时，滤板间就会出现渗水及至喷料 现象。

②滤布褶皱和滤布上有孔。滤布边角出现褶皱，在压滤机高 压压紧的情况下，压料初期不一定会渗水，但供料泵的供料压力不 断提高，滤板间就会出现渗水及至喷料现象。若滤布上有孔，压滤 过程中滤液混浊。

③密封表面有块状物。在上一周期的卸料时，滤 板边框上残留有块状物，导致密封不良，供料泵的供料压力不断提 高，滤板间就会出现渗水及至喷料现象。

④滤板出现变形。滤板出 现微小变形时，滤板间渗水不明显。 处理方法：滤板间渗水的处理方法比较简单，只要适当提高液 压、更换滤布、滤板或清除密封表面粘贴的硬块即可。

形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多：

①物料不足或太稀。

②供料泵提供压力不足（功率不足、叶轮磨损严重等）。

③供料泵 压榨时间不够。

④滤布选材不对或精度过高，疏水效果差。

⑤滤布 使用时间过长变硬化，疏水效果差。

⑥滤板出水口堵塞。以上因素 都会引起这种现象。针对这些问题要仔细的排查原因，解决办法有： 确保物料的供应、调整生产工艺，提高物料的浓度，改变滤布材料 和精密度，及时清洗滤布或更换滤布，每次压料要做好出水口的巡 检工作，发现有堵塞现象及时疏通，及时清理入料口，增大供料泵 的供给压力或供料泵的功率等方法 。

液压系统的故障

板框式压滤机的液压系统常见故障有：

①自动拉板不动作。原 因有压力继电器、溢流阀、电磁阀、调速阀这几个方面的问题所导致。

②压紧压力不保压。因液压系统主要是提供动力的，长期运动 则易导致磨损，从而出现漏油现象，只要维修更换 0 形密封圈就行， 或有可能因液压油不足所至。

③液压系统在推进时震动。显然液压 系统内部是有空气被封了，这时只要多做几次压紧、松开的循环动 作，排出系统内的空气就可以了。

 结语

通过实际调查、操作会发现，在日常压滤机运行过程中，出现 各种问题，会导致实际生产进度下降，还会引发安全事故。为确保 企业顺利生产的同时，提高企业整体经济效益，就必须深入了解、 分析压滤机的安全特性，做好日常养护，应用合理的故障诊断技术， 及时消除安全隐患，提高其运行安全性。