板框厢式隔膜压滤机
硫回收作为脱硫过程的三个系统之一 ，其运 行情况的好坏直接影响着脱硫 系统的运行质量 。 硫 回收 的方法有许多 ，如间歇熔硫法 、连续熔硫法 、机械处理法等。由于单纯 的间歇熔硫法弊端 较多 ，近年来 已逐 渐被 淘汰 ，目前行业应 用较广的是连续 熔硫法和“机 械处理 +间歇熔硫 ”混合 法 。
化工厂使用“888+栲胶”双催化剂法 进行脱硫 ，硫 回收采用连续熔硫法进行处理 。这 一 方法的好处是操作人员的劳动强度较低 、操作 方便 ，但是使用过程中也发现一些问题 ，主要有 ：
(1)对硫泡沫 的含水量要求 比较高。硫泡沫 含水量太低 时泡沫泵无法将泡沫送入釜内 ；含水 量高 时吨硫磺蒸汽消耗量大 ，且釜 内无法保持温 度平衡 ，无法连续进料 ，也就无法进行连续熔硫。
(2)熔硫 清液量 大 ，大量溶液被加热 导致 溶 液副反应多 ，副盐生成快。
(3)釜内随时充满溶液 ，对釜内温度 、压力 的 控制要求较高，否则容易出现安全问题。 鉴于以上问题 ，公司决定对硫回收系统进行改造。经过多方考察 ，发现板框压滤机具有操作 方便 、运行稳定 等特点 ，决定在新建 的三期脱硫 系统进行试用 。
过滤工艺流程设置
再生槽溢流 出来 的硫泡沫进入泡沫槽后 ，用 泡沫泵将硫泡沫送往压滤机 ，经过滤后 ，滤液 回 富液槽 (如果没有设置富液槽 ，建议 回再生槽 )。 当进料压力达到 0．5—0．7MPa后 ，停止进料 ，将滤 板打开卸料 ，滤饼进入熔硫釜熔硫 。
板框压滤机的选型与安装
厂房及设备布置 如果新建 “板框压滤机 +间歇熔硫釜 ”的厂 房 ，厂房应设计为三层 ，三楼放置压滤机 ，二楼放 置卸料斗 ，熔硫釜在一二楼之间 ，上与料斗相接 ， 下与放硫管相接 (见 图 1)。 如果是 旧厂房改造 ，在滤饼需进行熔硫时 ， 仍然建议在 旧厂房结构强度允许 的情况下改造 为三层 ，即在原厂房顶再增加一层 ，这样流程最 为顺 畅。有一厂家将新建的压滤机装置放置在地 坪上 ，压滤机 出来的滤饼还需再掺水之后用泵送 往熔硫釜 内进行熔硫 ，掺水过少泵 吸不进硫泡 沫 ，掺水过多则增加熔硫蒸 汽消耗 ，不但操作繁琐 ，而且增加了电耗 。
板框压滤机的选型与安装
板框压滤机按照是否需要对滤饼进行洗涤 ， 可分为可洗和不可洗两种形式 ：可以洗涤的称可 洗式 ，否则称为不可洗式。按 出液形式可分 为明 流和暗流两种形式 ：滤液从每块滤板 的出液孑L直 接排 出机外 的称明流式 ，明流式便于监视每块滤 板 的过滤情况 ，发现某滤板滤液不纯 ，即可 关闭 该板 出液 口；若各块滤板 的滤液汇合从一条出液 管道排 出机外 的则称暗流式 ，暗流式用于滤液易 挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。按压紧 方式可分为手动压紧、机械压紧和液压压紧 3种 形式 ：手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧 ； 机械压紧是电动机配 H型减速箱 ，经机架传动部 件推动压紧板压紧；液压压紧是 由液压油经机架 上的液压缸部件推动压紧板压紧。 经过考察 比较 ，我厂选择 了可洗 、明流 、液压 式板框压滤机 ，型号 XM1000一UK。滤板外形尺寸 为 1000×l000ram，滤室容 积为 1．125m3；滤板材 质为增强聚丙烯 。 压滤机安装时应水平安装于混凝土基础结 构架上 ，止推板和油缸座支脚用 M20x300的地 脚螺栓 固定 ，油缸 座与油缸座支脚采用 滑座 连 接 ，以保证主梁在受力情况下有一定的位移 。卸 料斗在安装时务必要保证 所有滤 板在行 程范围 内卸料时滤饼都能进入料斗 。料斗的上沿可以做 的适当高一些 ，这样可以避免滤板 出现泄漏 时滤 液溅出料斗影响周围环境。
滤布的选择
滤布的选型主要考虑两个方 面：一是滤布的 材质 ，二是滤布的 目数 。滤布的材质以能耐得住 脱硫碱液 的腐蚀 以及 滤饼 不易粘 连在滤布上为 选择标准。滤布 目数的选择 以能将硫颗粒过滤下 来 、滤液清澈为准 ，目数过高增加费用 ，同时过滤 速度过慢 ；目数过低则达不 到过滤效果 ，滤 液浑 浊。经过多次试用调整 ，我厂选择 的是涤纶 621 滤布，目数约为 260目。 另外 ，滤布 目数的选择与所使用的脱硫剂也 有关系 ，因为使用 的脱硫剂不 同，硫 泡沫 中的硫 磺颗粒大小也不同 ，对 目数的要求也不同。据考 察 ，如果使用 ADA脱硫 ，滤布在 150目即可达到 过滤效果 ；如果使用 DDS脱硫 ，滤布的选择至少 应在 300目以上。我厂使用的是“888+栲胶”混用 的方式进行脱硫 ，滤布在 250目时可以达到较好 的过滤效果 。
泡沫泵的选择
泡沫泵 的选择是 比较容易被 忽视 的一个 内 容 。最初我们使 用的是原来 的液下 泵 ，扬 程为 25m，流量为 12．5m~／h，一开始滤饼总是压不结实， 给卸料增加了很大的难度 。而且 由于流量过小 ， 经常导致泡沫来不及处理 。后经多次改造 ，目前 我们 采用 的是 晶浆 泵 ，扬 程 为 50m，流量 为 501／13]}1，两台泵一开一备 ，使用效果 良好。
注意事项
压滤机选型时，可洗与不可洗对硫回收来 讲不是太重要 ，而压紧方式 的选择主要考虑 的是 劳动量和费用的问题 ，这些都不是直接影响使用 效果的。笔者认为：最影响使用效果的是明、暗流 的选择 。使用暗流方式 出液 ，出液带有一定的压 力 ，出液 的配管 比较 自由，但不便于查找滤布存 在的问题 。使用明流的方式出液对于查找滤布问 题非常方便 ，且可 以加快进料速度 ，提高处理量 ， 但是回液完全靠位差进行 ，对于配管有一定 的限 制 。
滤布的选择
滤布选择 的好坏直接决定过滤效果 的好坏 及卸料时间的长短 。我们最初选择的滤布过滤后 滤液不清 ，卸料时滤饼 (硫膏 )黏在滤布上 ，卸料 时间达到 0．5 1．0h，非常麻烦。经过调查后 ，目 前所使用的滤布滤出的滤液清澈 ，卸料快 ，卸料 时间只要 5—10rain即可，而且 由于卸料后滤布比 较干净 ，连清洗滤布的步骤也 可以省略 ，可 以直 接压紧进入下一个过滤周期 。
熔硫注意事项熔硫
主要需注意两个方 面 ：一是建议熔硫釜 内设置蒸汽盘管 ，这样可以有效缩短熔硫 时间， 提高处理量 ；二是在滤饼 进人熔硫 釜后 ，适 当加 一 点水进去 ，这样也可 以起 到提高传热速度 ，加 快熔 硫速度的 目的 。经实践证 明若做到 以上两 点 ，1．5h 内可 以完成一个熔硫周期。
效果评价
化工厂自开始试用 “板框压滤机 +间歇熔硫釜 ”模式 ，到现在三套系统 全面使 用这一模式进行硫 回收 已有三年 多的时 间。从使用情况来看 ，主要在如下三个方面取得 了明显的成效 。
(1)熔硫蒸汽消耗 明显降低 。使用连续熔 硫釜 时平 均消耗 12．792t汽 ／t硫 磺 ，到 全面使用 “板框压滤机 +间歇 熔硫釜”方式熔硫时的 3．285t汽 ／t硫磺 ，汽耗 下降了 9．507t／t硫磺 。按照我厂平均每年产硫 磺 2500t计算 ，仅此一项每年可节省费用 230 多万元(蒸汽按 100元 ／t计算 )，半年即可收回 设备投资。
(2)硫磺回收率提高 ，产量明显增加。在相同的 处理气量及硫化氢含量前提下 ，以前使用 4台连续 熔硫釜时平均班产硫磺 1．97t (最高时达到 5t)， 目前使用 4台压滤机后平均班产硫磺 2．42t(最高 时达到 7．5t)，硫磺回收率提高 22．84％。
(3)副盐生成量降低。使用板框压滤机进行 硫 回收后 ，熔硫清液量明显减少 ，副盐生成量 降 低 ， 目前 溶液 副 盐含 量分 析 数据 一 直维 持在 5Og／L 以下 。
关键词：脱硫，硫回收，板框压滤机
