板框压滤机控制系统改进

压滤机连续、稳定运行，如果水分离不彻底，会对污水处理系统造成相当大的影 响，增大环保压力。压滤车间工作环境恶劣 (潮湿、粉尘较多)，造成压滤机电气故障频发，且排 查困难，经常导致系统降量运行，严重影响正常生 产；尤其在冬季电气故障更加频繁，几次更换不同型 号的压滤机，问题都没有得到解决。为此，对压滤机 电气控制系统进行了改造，实现了压滤机安全、稳定 运行。

板框压滤机运行中存在的问题

(1)板框压滤机操作电控柜放置在现场厂房内，操 作人员直接用配电柜门上的按钮(SBl一SB6)操作 压滤机。在操作人员松开压板的过程中，若松开限 位开关(SQl)失灵，操作人员没有足够的时间急停 设备；若在压紧过程中压力表(PSl)上限接点出现 故障，也不能在最短的时间内急停设备；在卸料过程 中，若卸料不彻底，操作人员须频繁在操作柜与滤板 之间走动，且正拉、反拉操作频繁，导致操作按钮易 损坏；此外，操作人员往往没有相应的电气专业知 识，更没有防触电的安全意识，存在严重的安全隐患。

(2)冬季环境温度较低，而浆料温度较高，因而 会形成大量的水汽，聚集在压滤工序，使配电柜内的 设备受到水汽侵蚀，造成PLC控制器无法按照预先 设定的程序运行，导致设备全面瘫痪，还可能造成线 路断路，进而造成金属外壳带电，有可能发生操作人 员触电伤亡事故。

(3)尽管压滤机不断升级改造，但对于恶劣环 境的适应性并未增强。压滤机控制系统经多次改 造，不参与运行的电气元件及程序越来越多，这些闲 置元件多次给PLC输入信号，导致压滤机PLC不 能正常工作，大大增加了操作人员的劳动强度和压滤机故障频率。

解决方案

(1)为了解决操作不便的问题，先采用了移动线手柄，操作人员可携带移动线手柄在压滤机附近自由走动,便于随时发现问题。但是由于压滤机操作频繁,手柄按钮接触点炭化严重导致接触不良;移动线手柄来回拖拽使得手柄电缆绝缘破损严重，导线短路、断路PLC控制器失控，出现了新的安全事故和系统降量的生产事故。为此，又采用遥控无线手柄代替移动线手柄,实现了就近操作,进一步确保了操作人员的人身安全和设备的安全。

(2)将4台压滤机的电控柜全部移至一楼新建配电室内,使其与现场厂房内的水汽有效隔绝。这一改进有效降低了电控柜现场因水汽、粉尘含量高而导致的电气故障发生率,保证了生产的安全、稳定运行。

(3)分析压滤机实际运行情况，发现压滤机已经不具备自动操作条件，但PLC程序依然运行，压滤机卸料限位开关(SQ2)安装在压滤机横梁上，压滤水、压滤泥堆积在开关上，操作人员每次压紧压滤机压板时均需首先操作卸料限位开关，延时25S后压板器动作。卸料限位开关电压为220V，损坏频繁，且对操作人员的安全造成严重的威胁。卸料开关已成为一步冗余的压滤机操作步骤，但SQ2不能正常动作，又直接影响压滤机的稳定运行。经过对压滤机PLC程序的研究,通过修改压滤机PLC程序,取消了卸料限位输入信号，拆除了SQ2，消除其对设备和人身安全的影响。配电柜移位后，PLC输入SB1 SB2 SB7 SB8 SQ2SQ3已不参与PLC的正常运行，因此将其全部取消，使无关元件对PLC的干扰降到最小。

结语

通过对压滤机配电柜移位、增加无线手柄以及优化控制系统，从根本上消除了压滤机在操作方面存在的安全隐患，保证了操作人员的人身安全。改造前,由于压滤机操作系统的不完善,现场环境恶劣,安全事故屡有发生;改造后，经过长时间运行，没有出现安全问题;简化操作程序后，还降低了劳动强度，提高了职工的工作积极性。