板框式压滤机液压站故障分析及解决方案

白土精制是油与白土在一定温度下充分混 合，利用白土表面的吸附性能，经加热、蒸发、过 滤等工序，将润滑油中氮氧化合物、胶质、沥青 质、水分、机械杂质等除去，从而达到改善油品颜 色、残炭值、抗氧化安定性、抗腐蚀性、抗乳化性 等指标的目的。白土与油混合后白土充分吸附油中 杂质，吸附完杂质的白土需与油分开，这个分离过程是通过板框式压滤机(以下简称滤机)来完成 的，因此滤机是白土精制装置中的重要设备，其运 转正常与否制约着整个装置正常生产。

滤机由压滤机滤板、液压站系统、压滤机 框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

板框压滤机工作运行原理

先通过液压施力(液压站)压 紧板框组，油浆从滤机的尾板入料口进入各滤板 之间。由于板框压紧油浆无法外溢，油透过滤 布，从滤布和滤板之间的油槽下部出油孔排出， 而白土被滤布挡在滤室内，逐渐增多形成滤饼。 当滤机过满，板框泄压，滤板拉开，滤饼因重力 作用落下，由汽车拉走。根据几年来的运行资料 分析，压滤机故障多发生在液压站系统上，而液 压站系统的故障难于查找，需要熟悉液压站的系 统工作原理，具有一定的实践经验，对故障进行 综合分析，才能确定故障部位，排除故障。本文以板框式压滤机液压站为例，对液压站的常见故 障进行分析，提出了解决方案。

液压站系统工作原理及流程

液压站系统工作原理 液压站系统结构由电机、油泵、溢流阀(调 节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱等组 成。液压站结构组成见图1。工作时液压缸压紧滤 板，保压过滤，过滤完毕后液压缸快速退回，拉 开滤板卸料，完成一个循环。 液压站系统工作原理：电机带动柱塞泵旋 转，泵从油箱中吸油后泵油，将机械动能转化为 液压油的压力势能，液压油通过集成块(或阀组 合)被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外 接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液 动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推 动各种液压机械做功。滤机过滤工作时，各滤板 之间应有足够的压紧力以达到密封效果，液压系 统为滤机液压缸提供动力达到滤板的压紧效果， 通过液压马达为滤板移动器自动拉、取板机构提 供动力，完成逐片拉动滤板卸掉滤饼的目的。 液压站系统完成压滤机的压紧、松开、保压、补 压、拉板、取板等动作。

板框压滤机工作流程

液压油机械压紧时，由液压站提供高压油， 油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于 压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤 板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力 表显示)时，滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这 时，切断电机电源，压紧动作完成；退回时，换 向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能 克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液 压压紧为自动保压时，压紧力由电接点压力表控 制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工 艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时， 电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产 生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表 下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达 到上限时，电源切断，油泵停止供油，以此循环 达到过滤物料过程中保证压紧力的目的。

故障分析及解决方案

压滤机出现的典型故障是机头压不紧、机头 压紧不保压、机头松不开、滤机不拉取板或拉取 板不正常等。

机头故障表现及处理

(1)系统压力不足造成机头压不紧 溢流阀发生故障，溢流阀调压值设定太小， 机头压紧油缸未达到电接点压力表设定的压紧值 就溢流泄压；溢流阀阀体密封有缺陷、内漏或 溢流阀弹簧折断；油泵柱塞杆脱落，压力不够； 进、出口管线密封垫损坏，漏油；电磁换向阀失 效，造成机头不工作。阀芯被脏物卡住、电磁阀 失效或者线路接反，自动泄压、阀活塞与阀体配 合间隙过大、阀弹簧折断、阀密封面损坏是电磁 换向阀失效的原因。解决方法：调整旋钮，增大 压力，调整溢流阀压力为8．5～11MPa；修理或更 换溢流阀；检查管线各密封处，更换密封垫：清 洗阀芯，更换电磁阀。

(2)系统流量不足造成机头压不紧，油箱油面过低，油泵吸入不良；油液粘度 太大或太小；泵磨损严重，性能下降；油缸、阀 密封元件损坏、内漏太大等。通过补油、清洗过 滤,器、更换粘度合适的油品、修理或更换液压元 件，可以解决流量不足问题。

(3)机头压紧不保压或机头松不开 液控单向阀出现故障，锥形密封有泄漏；电 磁球阀出现故障，电磁失效或者线路接反、阀活 塞与阀体配合间隙过大、阀弹簧折断、阀密封面 损坏、电接点压力表不给信号等。解决方法：清 洗或更换液控单向阀，修理或更换电磁球阀等。

拉板故障分析及处理

滤机不拉取板的最常见原因是液压站压力继 电器不动作。除了管线漏油致使油压打不起来造 成其不动作外，频繁出现的一个故障是隔膜损坏 漏油造成其不动作。隔膜损坏的原因有以下几个方面：

(1)油压调得太高，造成隔膜被油压冲破 有时在对滤机检修中，出现人为操作不可避 免，如自行调整液压元件，解决当时的故障，有 可能油压会被调高，对滤机的压力继电器隔膜造 成损伤。

(2)压力继电器接触开关的固定元件安装不 牢固 接触开关位置松动，造成隔膜损坏。杠杆压 动接触开关触发电磁继电器动作，使滤机拉或取 滤板。压下接触开关头后通常有一个力继续作用 在开关上，开关固定不牢固，使用一段时间后开 关会有移位，杠杆需要更大的行程才能压下开关 头，所以继电器的油压、隔膜的行程都必须增大 才能实现，这是造成隔膜损坏较多的一个原因。

解决方案

石化公司II套白土装置的板框式压滤机投用，已运行16年。老式液压站压力 继电器的设计不够合理，一是接触开关的固定设 计有缺陷，二是传动杠杆在动作过程中容易出现 摆动卡住现象，造成滤机不能正常拉取板。液压 站液压系统元件使用年限较长，使用过程中多次 出现更换液压元件的情况。对装置的安全平稳运 行带来隐患。对滤机液压站系统进行 整体更换，该液压站是专为板框式自动压滤机配 套设计的，由该液压站提供动力．通过液压执行机构来完成过滤床的夹紧、保压、补压、松开以 及滤板移动器的取板、拉板等功能。 新液压站具有结构紧凑、维护简单、操作方 便、性能稳定、动作可靠等优点。液压系统的主要控制元件， 液压元件密封性能好，不漏油，动作灵敏可靠， 无误动作，使用寿命长，各项技术性能指标满足 了不同用户的工况需要，为板框式自动压滤机的 各液压执行机构提供准确、安全、平稳的液压动 力。

3改造实施效果

更换液压站后的运行效果更换液压站后故障率大幅度减少。其中电磁换向阀失效次数从更换前的全年24次减少到更换后的全年只有1次，故障率减少 95％；溢流阀故障从11次降低到零；压力继电器故 障从28次减少到3次，故障率减少89％。更换液压 站后故障率大大减少，提高了滤机的运行质量， 保证了装置正常生产。节约了大量维修费用，提高了原料泵运行的安全系数，减轻了操作工的劳动强度．取得了可观的改造效果。

结束语

通过板框式压滤机液压站常见故障进行的分 析，提出了科学合理的处理方案。日常使用和维护 中应掌握原理、认真操作，提高液压站的稳定性。

关键词：板框式压滤机；液压站；故障分析；解决方案