隔膜板框压滤机说明书

2022/04/22 分类:维护保养 352

概述

XABM系列压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。

本系列压滤机品种多，规格齐全。按压滤机形式分有厢式和板框式；按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有手动压紧、机械压紧和液压压紧等。用户可根据自己的需求选择相应型号的压滤机。

本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、洗涤、压榨、拉板等各道工序。

本系列压滤机滤板采用优质玻璃纤维增强聚丙烯复合材料模压成型。具有机械强度高、化学性能稳定，耐酸、耐碱、抗老化、无毒、无味、坚固耐用；机架采用优质钢板焊接而成，强度高、经久耐用。

本系列压滤机执行标准为：JB/T4333-2005《厢式压滤机技术条件》。

型号意义

隔膜板框压滤机说明书-板框厢式隔膜压滤机

注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。

主要技术参数

X A M YZ 870型压滤机参数表

主要性能

名称	参数
工作过滤压力（MPa）	≤0.6
滤板耐温（℃）	0~70
最大液压保护压力（MPa）	25
液压压紧工作压力（MPa）	16~20（以不喷料为准）
滤板耐酸碱度	2＜PH＜12（处理特殊物料时，选用特殊配方）
油缸最大有效行程（mm）	400
滤饼厚度（mm）	30

结构及工作原理

本系列压滤机主要由机体部分和控制部分组成。机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成，参见图一。

1.机架部分

机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。

（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤孔，下两角有出液通道。它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。

（2）活动压板：是用来压紧滤板的。活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。

（3）横梁：它不仅是滤板的运动导轨，同时也是拉板器、拉板器导轨、支架的基础件。横梁前端装有传动机构，后端装有张紧机构。

2.压紧机构

本系列压滤机采用液压压紧。在液压油的驱动下，油缸里的活塞杆推动活动压板向前，压紧滤板；向后则带动活动压板复位。

液压系统由油缸、活塞、活塞杆等组成，活塞杆与活动压板连接，油缸固定在缸体支架上。当油缸后腔注入液压油时，活塞向前移动，活塞杆推动活动压板前进，使各滤板处于压紧状态，当油缸内油压上升到电接点压力表设定的上限值时，油泵停止工作。当油缸内油液由于渗漏引起压力下降，压力低于下限值时，系统自动进行压力补偿，以保证油缸内压力基本恒定。当油缸前腔进油时，活塞杆将带动活动压板复位，进入感应区时自动停止。

3.拉板机构

本系列压滤机采用自动拉板机构。拉板机构包括拉板器、拉板传动机构、张紧机构及其液压系统等。

（1）拉板原理：

当活动压板拉开复位后，油马达自动工作，拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上手柄，油马达受阻停止，发出讯号改变电磁换向阀方向，使油马达反向运转，拉板器钩住第一块滤板向后运动，直到被拉滤板接触到活动压板后，油马达又受阻停止，发出讯号，再次改变油马达运转方向，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。拉板结束后，拉板器继续往返一次，拉板器复位。

（2）拉板器：

在拉板器中有输送爪、止退爪和支撑爪，它们都装有扭簧，在输送爪和止退爪之间装有可以自由转动的控制杆等。

（3）传动机构

输送拉板的动力来源于油马达，通过链轮、链条带动两只拉板器同步运动。

（4）张紧机构

张紧机构安装于固定压板处横梁外侧。由于拉板器不断往复运动，链条长度在不断地改变，必须适时调整链条的张紧程度。调整时只需松开张紧滑板的固定螺丝，调节张紧螺杆即可。调好后务必再拧紧固定螺丝。张紧应适度，否则会影响链条寿命。

4.过滤机构

过滤机构由滤板、滤布组成，滤板两面覆盖着滤布，两滤布中间有进料通道。

当滤板压紧后，物料进入滤板密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板沟槽进入出液通道，排出机外。过滤、洗涤流程图（见附图三）。

物料通过滤布进行过滤，过滤效果的好坏，滤布起着十分重要的作用，应经常保持滤布的平整、清洁和孔眼畅通。卸料时应注意清理滤布，特别是密封面，防止卸料时，部份物料粘附在滤板下部的密封面上，造成滤板密封能力下降。

目前所使用的滤布其性能如下表：

性　能	涤　纶	锦　纶	丙　纶	维　纶
耐酸性	强	较　差	良　好	不耐酸
耐碱性	耐弱碱	良　好	强	耐强碱
导电性	很　差	较　好	良　好	一　般
断裂伸长	30%~40%	18%~45%	大于涤纶	12%~25%
回复性	很　好	在10%伸长时回复率90%以上	略好于涤纶	较　差
耐磨性	很　好	很　好	好	较　好
耐热性	170℃	130℃略收缩	90℃略收缩	100℃略收缩
软化点	230~240℃	180℃	140~150℃	200℃
熔化点	255~265℃	210~215℃	165~170℃	220℃

注：绦纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸

丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。

在滤布的选择上，为了达到理想的过滤效果，除了需要参照上表以外，还需要根据物料的粒度、密度、粘度、化学成份和过滤的工艺条件来选择滤布。由于滤布在纺织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，这些都影响着过滤效果。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸和微孔膜等，应根据实际过滤要求而定。通常情况下滤布由我公司供应。

4.洗涤

本系列压滤机可进行滤饼的洗涤，洗涤液从固定板上部的进水孔道进入，接着进入滤板、穿过滤布、滤饼，由此滤板过滤面沟槽经出液口流出。

5.液压系统

液压系统由液压站、管路、油缸及其液压马达等组成。

（1）液压系统原理

液压系统动力源采用柱塞泵，泵与高压溢流阀、换向阀、液控单向阀、阀座等连接，控制系统压力。采用液控单向阀对油缸进行保压。活塞的运动方向由换向阀进行控制。油马达的正、反转采用电磁换向阀换向控制，满足拉板器的前进和后退。（请参阅附图四）。

（2）液压站

液压站由电机、油泵、阀座、阀及油箱等组成，它是油缸和油马达的动力来源。

6.控制系统

电控部分是整机的控制中心，具体详见原理与操作说明。

1．压板压紧：

按下“压板压紧”按钮，M（电机）启动，YV11得电，活动压板向前运动，当压紧力上升至“电接点压力表PS1”上限值时，M及YV11停止。（如因某种原因造成压力下降到PS1下限值时，系统自动进行油压补偿。）

2．压板拉开：

按下“压板拉开”按钮，M启动，YV12得电，活动压板后退，直到挡铁进入感应区时，SQ1复位（或按下与之对应的“停止”按钮时），压板拉开动作停止。

3．卸料：

按下“正拉”按钮，M启动，YV51得电， SQ2、SQ3作为转速周期检测，当拉板器棘爪碰到滤板时，SJ3（或SJ4）动作，YV51（拉板器前进阀）失电，拉板器前进停止，经SJ3延时，YV52（拉板器后退阀）得电，拉板器带动滤板后退至活动压板后，SQ2（或SQ3）将后退转速信号送至SJ1（或SJ2），YV52失电，并经SJ4延时，YV51得电，拉板器向前运动。如此循环，直到拉板器回到被检测区， SQ4复位，卸料结束。

注：卸料时，活动压板必须后退到位，否则操作无效。

如有自动翻泥斗，则根据需要在卸料装运时，打开翻泥斗。卸料结束后闭合卸料门即可。

操作程序及使用方法

XAMYZ系列压滤机运行前必须确认各部位正常后，按以下程序进行操作：

1．压紧滤板

接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。

2．进料过滤

滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵。用储槽进料时，开启进料阀时，应缓慢调节到位。浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。当滤液缓少时，即可停止进料。

注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。

3．洗涤滤饼

过滤完毕，如需洗涤，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。

4．吹气

吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。吹气压力应大于进料压力。

根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不需吹气工序。

5．松开滤板、卸料

按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。卸料时，按下“正拉”按钮，液压马达运转，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

6．清理整理滤布

除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。

机器的安装

整机吊运

机组吊运时，先将液压站卸下，然后将全部可移动的滤板卸下（卸滤板时注意不得损伤滤板密封面），以减轻起吊重量。起吊钢绳应钩住横梁两端露出吊环部分起吊（如图二所示）。吊运必须找准重心，合理选择钢绳。钢绳与部件接触部位需用软质材料衬垫，不得损坏各部件。机架安装完成后，将滤板按原顺序放回。

机器的安装

（1）机器一般应安装在离地面高2~2.5米左右的建筑物上，以便于滤饼的卸出和运输。不得安装于露天场所。

（2）安装前，先筑好基础，设置地脚螺栓预留孔，以便二次灌浆。具体基础安装尺寸参见附图七。

（3）安装时，机器的两横梁需用水平仪校正在同一平面内，同时为了便于操作时滤液流动方便，应将出液端低于另一端30mm左右。

（4）安装时，机器两机脚和中间支撑分别以地脚螺栓固定。基础应采用二次灌浆。

（5）安装地点离处理物料场地不宜太远。整机的底座应比基础面高出一定的距离，以便机下放置集液盘。

（6）电气控制柜应安装在与腐蚀源接触不到的地方，环境温度0~55℃，相对湿度5~95%，无凝结。避免电器元件受损，影响正常工作。

（7）进料流量的选择，应根据我公司限定的压力与流量选定，并在进料管上安装回流管和压力表，以保证压机器工作时在安全的工作压力之内。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要与进料泵相适应，洗涤泵的压力略高于进料泵的压力。

（8）管路系统的安装，用户可根据管道布置图（参见附图八、九）及结合现场实际情况进行安装，但必须保证安装、使用及维修的方便，管线应尽量短和减少转弯。

（9）液压站的安装位置可由用户自行决定，如需改动油管由用户自行配置。

（10）按电控柜端子接线图将电源线等接入电控柜，并检查确保无误。

本机可根据需要配备压缩空气气源，以供吹气用。以上设备及各种阀门均由用户自备。

机器的调试

调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉整机的工作原理及操作方法。

检查整机：

调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉整机的工作原理及操作方法。

检查整机：

将机架、滤板、活塞杆、液压站、电控柜等擦拭干净，在滚轮、链轮、大梁导轨、链条、轴承、拉板器等处添加润滑油。

（1）检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展开、整平。

（2）检查进料、洗涤、吹气等管路的配置是否正确、合理。油箱内液压油是否足够。检查接线是否正确，行程开关是否动作可靠。液压系统油路连接是否正确。

电气系统的调试：

（1）确认接线正确后，合上电源开关。

（2）旋拨三相电压检测开关HS，确认三相电压平衡。

（3）合上油泵电机电源开关，确认各电机顺时针旋转（风扇端观测），否则，应调整相序。

（4）合上控制电源开关，以便执行下一步调试工作。

液压系统的调试：

首先将N46抗磨液压油注入油箱内，达到规定的油面（油标上孔口）。一般中油箱150L。

（1）启动前，将溢流阀的调整螺母全部松开，启动油泵，检查运转是否正常。

（2）调节电接点压力表限位指针，上限值设定为19～20MPa，下限值为17～18MPa。（根据机型以不喷料为准）

（3）按下“压板压紧”按钮，通过观察电接点压力表，调整高压溢流阀。压力调整值比电接点压力表上限值高0.5～1MPa。

（4）按下“压板松开”按钮，松开过程中，调整低压溢流阀。压力为1MPa以能正常拉开压板即可。

（5）按下“正拉”按钮，调节拉板溢流阀，压力为2～3MPa以能正常拉板即可。

过滤部分的调试：

（1）压紧滤板并保压。

（2）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气等阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力的变化，如压力超高，调节回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液稍许混蚀属正常。一般明流机型待过滤5分钟左右可将进料阀门开大，暗流为10分钟左右即可逐渐开大。

自动拉板部分的调试：

（1）调节张紧滑板上的调节螺栓，确保链条张紧适度，两拉板器必须平行、同步。

（2）开动拉板机构，检查拉板是否灵活可靠、同步。

保养

压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点：

（1）使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。

（2）对电控系统，要定期进行绝缘性和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时发现进行修理或更换。

（3）经常检查滤板的密封面，保证干净，检查滤布有无折叠、破损，保证其平整完好。

（4）压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。

（5）运动部位，如导轨、滚轮等处应每班加油润滑，确保运转灵活。

（6）每月检查一次油箱内油量是否足够，如不足，按规定加足液压油。

（7）检查液压元件及各个连接口的密封性，并保证液压油的清洁度。

（8）该机器长时间不使用时，滤板必须处于压紧状态，同时应将滤板清洗干净，运动件的外露部分涂以防锈黄油。

故障的排除

序号	故障现象	产　生　原　因	排　除　方　法
1	电机能启动，但活动压板不能松开。	1．油位下降，油量不够 2．油泵已坏 3．电磁换向阀不动作 4．溢流阀失灵 5．油液太脏 6．电磁线圈YV11不动作	1．加油 2．修理或更换 3．如属电路故障需重新接线，如是阀体故障需清洗更换 4．如是弹簧松驰,更换弹簧；如是阀体故障需清洗更换 5．换油清洗阀体 6．检查线圈及相关线路
2	电机能启动，但活动压板不能压紧或压紧力不足。	1．高压溢流阀调节不当 2．各阀油路泄漏严重 3．高压溢流阀卡死	1．重调 2．检查修理或更换 3．换油,清洗阀体
3	保压失灵	1．油路泄漏 2．活塞密封圈磨损 3．液控单向阀失灵 4．电磁换向阀阀芯卡死	1．检修油路更换 2．清洗或更换 3．清洗或更换
4	滤液不清	1．滤布破损 2．滤布选择不当 3．滤布未理平	1．检查并更换滤布 2．更换合适的滤布 3．理平滤布
5	滤板间跑料	1．压紧力不足 2．滤板密封面有杂物 3．滤布不平整、折叠 4．进料泵压力超高 5．物料温度过高,造成滤板变形	1．检查油缸压力 2．清理密封面 3．整理滤布 4．重新调整 5．降低温度,更换耐高温滤板
6	过滤效果差	1．滤布选择不当 2．过滤时间太长,滤布孔眼堵塞 3．物料温度不当	1．重选滤布 2．更换滤布或清洗使之再生 3．调整进料温度
7	滤饼含水率高	1．进料压力太小 2．进料时间短 3．助滤剂不适当 4．吹气压力太小	1．调整进料压力 2．延长进料时间 3．更换助滤剂 4．调整
8	拉板装置动作失灵	1．传动系统被卡 2．电磁阀故障 3．溢流阀失灵	1．清理调整、加油 2．检修或更换 3．检修或更换
9	拉板器只能向前,但不能向后	1．电磁阀线圈YV52失灵 2．中间继电器失灵	检查、更换相应元件
10	活动压板压紧后，拉不开	电接点压力表PS1下限点接触不良	检查、更换
11	拉板器有时不能反向	1．中间继电器有一只常开触点不通电。 2．感应开关失灵，或与检测轮的间隙过大。	1．检查相应触点或更换相应元件 2．更换感应开关，并将感应开关与检测轮的间隙调整在2-3mm

注意事项

1．压滤机使用时，进料压力、洗涤水压力和吹气压力等必须控制在规定的压力以下，否则将会影响机架的正常使用。

2．电接点压力表上的上、下限指针经调试好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力，则下限以不漏液为准。

3．过滤开始时，进料阀应缓慢开启。

4．在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱和电控制柜上。

5．溢流阀压力经调试调好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力，则需按压力调整的规定进行。

6．搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免断裂。滤板的位置不可放错；过滤时不可擅自减少滤板数量，以免油缸行程不够而发生意外；滤板损坏后，应及时更换，不得继续使用，否则会引起其他滤板的损坏。

7．在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近固定压板端，平行于固定压板放置，避免因滤板放置不正而引起横梁弯曲变形。

8．液压油应通过滤清器加入油箱，并达到规定的油面。绝对禁止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

9．电柜要保持干燥，各压力表、电磁阀以及各个电器要定期检查，以确保机器正常工作。停机后须切断电源。

10．油箱、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，液压油的过滤精度为20μm。新机在工作1~2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并清理干净，以后每六个月左右换油一次（根据环境情况而定）。

11．使用时要注意保持滤布的清洁和平整。对粘性不强的滤饼，一般每过滤十多个周期冲洗一次。若冲洗不清，应卸下滤布进行清洗。

12．压滤机使用过程中，由于部分滤布破损漏料，应及时更换滤布。否则会引起滤板压不紧，有喷料现象，或压坏滤板的密封面。

13．卸料时，应注意滤饼的卸清程度，不得残留过多的物料，以免影响下次工作。

14．若机械压紧电柜中的电流继电器值已调整好，不得随便调整。

若压滤机需要封存长时间不使用，应将滤布卸下清洗吹干，然后用塑胶袋保存在安全阴凉处，避免光、气氧化及液体腐蚀。并将压滤机擦拭干净，去除泥污，运动金属件需在擦拭后涂上润滑油或防锈油，以及做好压滤机有关各方面的防腐措施。滤板要表面干净，去除料泥，特别是密封面。各项清洁防腐工作完成后，将压滤机滤板压合，处于密闭压紧状态，以免滤板变形。全部工作结束后，要切断电源，用塑料布遮盖压滤机和液压站。压滤机应放置在室内，远离光辐射、腐蚀性气体、腐蚀性液体的环境。不得露天放置！