压滤机功能及安装维护

压滤机在压力作用下，使滤浆通过过滤介质，固体颗粒滞留在介质上，液体通过过滤介质，达到液固分离的目的。

压滤机的分类

1） 根据滤芯类型：板框式、箱式和隔膜式

2） 按出液方式分为明流、暗流和明暗通用

3） 按框架结构分为梁式、悬挂式和框架式

4） 液压、自锁力（手动）、液压

5） 根据自动化程度：全自动、半自动和手动

6） 根据洗涤方法：正向洗涤和反向洗涤（单向洗涤、双向洗涤、双向交叉洗涤和侧向洗涤）

7） 根据板材连接的送料方式：上角送料、上中送料、中送料、下角送料

8） 根据滤板的安装方向：水平、垂直和旋转滚筒

一般情况下，卧式压滤机较为常见，而卧式压滤机一般采用边梁式和高悬梁式压滤机。侧梁压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%。因此，从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护的人员应具备相关知识和理解。

压滤机的组成

污泥压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板及辅助系统组成。

压滤机压力的计算方法

1.压滤机额定进料压力F1液压系统压力P1x液压缸S1内径面积

2.过滤室部分推力压力F2工作压力P2（过滤、清洗、吹压）x过滤室作用面积S2

3. 过滤室内的工作压力取决于压滤机的压力，即压滤机机架的允许工作压力。

4. 在适当的工作温度下，滤板的允许工作压力。

5. F1>F2（冲压压力应大于进料压力）。

压滤机的安装

1）安装压滤机时，首先检查混凝土基础结构，其应平整牢固；卸料时，为方便操作，应畅通人行通道，压滤机周围应预留宽度约1m的通道；框架应水平和对角校准。尾板支腿用地脚螺栓固定。油缸支腿不得固定，与地面的接触面应光滑，以保证在应力作用下保持一定的自由位移。

2） 检查压滤机机架连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，孔位是否对齐。对于开式压滤机，将出口喷嘴安装在滤板下端并拧紧；如果用户需要使用液体托盘或阀瓣，整个机器的底座应略高于基础表面，为液体托盘或阀瓣留出空间。

3） 滤板应排列整齐，不允许倾斜，以免影响压滤机的正常使用；滤布应保持平整，不得折叠，否则会发生物料泄漏；布夹螺栓应均匀拧紧，使滤布靠近进料口，否则滤布和滤板之间会有滤浆进入，影响压滤机的正常使用。

4） 液压站的安装位置可根据用户的实际位置确定（部分型号已在机架上安装了泵站和电气箱）。管道尽可能短，短距离在1.5m以内；液压站应远离卸料地点，避免物料落在液压站上，影响液压元件或电机的正常使用；检查油管连接是否松动，油箱是否清洁，然后向油箱加注HM46或hm68抗磨液压油。

5） 如果有腐蚀性气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀性气体隔开的操作室内，以避免损坏电气元件，影响正常工作（其他用户可根据需要安装）；检查电源和电机接线正确后，连接电源，再次检查电气控制柜。

6） 提升压滤机时，与提升接触的地方应垫布或其他软材料。

 压滤机的维护

隔膜压滤机在使用过程中的维护非常重要。匹配部件和传动部件需要润滑和维护。自动控制系统（电解接点压力表、行程开关等）的反馈信号位置及液压系统液压元件的精度和可靠性能保持正常工作。因此，应实现以下几点：

1） 仔细检查所有连接是否牢固，各部件是否完好。发现异常及时通知维修人员进行维修。

2） 定期检查轴承、活塞杆等部件，保持各配合部位清洁，润滑性能良好，动作灵活。

3） 应定期进行电气控制系统的绝缘和可靠性试验。如因电气元件造成精度差、不灵活，应及时修理或更换电气元件。

4） 液压系统的维护主要是对液压元件和接口的紧密性进行检查和维护。

5） 经常检查滤板的密封面，确保其光滑清洁；压榨前应仔细检查滤布，确保滤布无折叠、破损和夹渣，保持平整、完好，以保持过滤效果。滤布应经常清洗，以保持滤布的过滤性能。

6） 如果长时间不用，应将滤板清洗干净，整齐地放在压滤机的框架上，用1-5mp的压力压缩，清洗后的滤布应干燥，活塞外露部分应涂上黄油。

7） 液压油应为HM46或hm68，并保持清洁。新机器首次运行后，应每周更换一次液压油。更换机油时，应将油箱和油缸中使用过的液压油排空。连续使用一个月后，必须更换一次液压油。建议今后每三个月更换一次，以保证压滤机的正常使用。

压滤机的注意事项

1） 使用前请仔细阅读说明书。

2） 仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整、折叠。

3） 检查滤板安装排列是否正确，密封面是否清洁。

4） 压滤机之后，通过给水泵开始工作，给水压力必须控制在标签上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

5） 过滤开始时，应缓慢打开进料阀。起初，滤液通常是浑浊的，然后变清澈，这是正常现象。

6） 清洗滤板和滤布时，注意不要将水溅到液压站和电气控制柜上。

7） 溢流阀在出厂前已经调试过了。如果用户需要自行调节工作压力，松开溢流阀，然后启动油泵，慢慢调节溢流阀至所需压力，但不得超过机器规定的压力。

8） 更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不要擅自取出滤板，以免活塞杆超过行程而损坏零件；如果滤板损坏，应及时更换，否则会损坏其他滤板。

9） 液压油通过空气过滤器用HM46或hm68油注入油箱，必须达到规定的液位；油箱应密封良好，防止杂物和污水进入油箱，导致液压元件生锈和故障。

10） 电控柜应保持干燥，定期检查压力表、电磁阀线圈及若干电气元件，确保设备正常运行。

11） 下班后关闭开关，切断电源，确保安全。