板框压滤机厢式压滤机隔膜压滤机如何区分

板框压滤机

板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框组成。板和框架通过两侧的把手支撑在梁上。滤板表面设有凹槽，其突出部分用于支撑覆盖滤板的滤布。板和框架由压板（移动）和止推板（固定）压紧，板和框架之间形成过滤室。过滤器框架和过滤板的角上有通孔，组装后形成完整的通道。加压过滤材料可通过该通道进入过滤室。滤液通过滤布后，通过滤板表面的槽道排出。过滤后，用清洁水清洗滤渣。清洗后，有时会引入压缩空气以去除剩余的清洗液。然后打开压盘，清除滤渣，清洁滤布，重新压盘架，开始下一个工作循环。

厢式压滤机

厢式压滤机的结构与板框式压滤机基本相同，相当于后者的升级版。两者的主要区别在于滤板。在厢式车中，只有滤板没有滤架，滤板中心有一个圆孔。过滤后的物料通过圆孔流入两块过滤板之间形成的过滤室。过滤材料承受高外部压力，并通过滤布过滤。滤液通过滤布排出，滤料在过滤室内形成泥饼。

隔膜压滤机

隔膜压滤机相当于箱式压滤机的升级版，其结构基本相同，但通过额外的压滤程序，污泥的脱水效率提高，含水率降低。其特征是在滤板与滤布之间加一层弹性膜，可将高压流体或气体介质注入隔膜与滤板之间的间隙空间。隔膜被挤压膨大，压榨滤饼，实现滤饼的进一步脱水，即压滤。隔膜压滤机可以将滤饼的含水量降低到60%以下。与传统的箱式压滤机相比，滤饼的固体含量可提高2倍以上。
隔膜材料可分为橡胶隔膜和聚合物弹性体隔膜。橡胶隔膜适用于弱酸、弱碱和非有机溶剂的过滤材料。它的压力和风量也相对较小。在气源风量相同的情况下，橡胶隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。聚合物弹性体膜片用于强酸、强碱和有机溶剂材料，性能更理想，使用寿命更长。对于一般材料，3-15分钟后隔膜和鼓膜可以充分发挥压迫和脱水的作用。对于某些特殊材料，也可采用先低压压制再高压压制的分段压制方法。

压滤机工作原理

1） 正压脱水。一定数量的滤板在强大的机械力作用下紧密排列成一排，相邻滤布之间形成过滤室。过滤后的物料在强正压下送入过滤室，然后被滤布截留形成滤饼。物料的液体部分通过滤布从过滤室排出，从而达到固液分离的目的。随着正压的增加，固液分离更加彻底，但就成本而言，过高的正压并不划算。

2） 挤压脱水。正压脱水后，压缩介质（如气体和水）被驱动到挤压隔膜的背面，推动和挤压隔膜，以挤压滤饼并进一步脱水。

3） 风吹脱水。挤压脱水后，压缩空气进入滤室，滤饼一侧通过滤饼，液体部分从滤饼另一侧通过滤布排出滤室，即滤饼进一步脱水。如果过滤室两侧有滤布，液体部分可以通过过滤室两侧的滤布从过滤室排出，实现双面脱水。

4） 脱水完成后，释放滤板的机械压力，逐渐将滤板单件打开，分别打开滤室卸饼。到目前为止，脱水循环已经完成。
在隔膜压榨过程中，压榨前必须用材料填充过滤室。压榨后，排尽空气后可打开滤板卸料，避免隔膜破裂。工作中经常检查压缩空气管路。如果气管脱落或严重泄漏，应立即关闭进气阀，打开排气阀。只能在修理后使用。