压滤机的加工工艺

SU-TON 压滤机的设备主要性能、参数及加工工艺说明：

压滤机框架部分

框架由底座、压板、止推板和主梁组成。

压滤机机架的设计吸收了国内外先进技术。压滤机底座、压板、止推板采用Q345钢板，采用二氧化碳保护焊。经过回火和凝固处理后，用高速鼓风机进行喷砂处理，不仅去除了表面的锈迹和氧化层，而且在表面形成小凹坑，使油漆附着力更强，不易脱落。它具有耐腐蚀、高硬度、高抗拉强度和良好的抗冲击性。超压试验后，安全系统的选择次数达到2.2次，确保安全稳定使用。能满足高压滤板的使用要求，彻底解决压滤机主梁变形问题。充分利用统计技术，对企业五要素（人员、设备、材料、方法、环境）进行及时统计、及时分析、及时纠正和预防，维护日常生产秩序，确保产品质量。

压滤机液压系统：

SU-TON 液压系统采用开放式结构，全过程在无尘恒温车间组装。一套液压系统采用整体块体设计，完成油缸的自动压缩、自动保压、自动补压、自动松开、前后自动到位等基本动作，提高了整个液压系统的安全性和可靠性，便于维修和维护。自动保压系统的液压元件和主控阀均为国内知名品牌公司北京华德、上海东方、上海申富的产品。保证了压滤机的各项性能指标，使压滤机操作方便，操作灵活，安全可靠，三年内无故障运行，无泄漏。液压缸采用27SiMn无缝钢管粗镗、精镗、轧制而成。所有精度达到it8级。活塞杆由45号钢制成。经过研磨、淬火和回火处理后，涂上0.06硬铬。具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等优点。密封圈采用欧美最先进的特氟龙铜材料，无需更换即可正常工作三年，保证了油缸的密封性和灵活性。

SU-TON自动拉板系统：

SUTON钢板拉拔系统是我公司与国际知名公司联合开发的最新技术。该技术在压滤机自动拉板系统中是世界上最先进的。采用拉板系统可以优化原液压系统，减少原液压系统复杂的换向和功率转换，从而降低液压系统的故障率，提高设备的运行可靠性。拉板电机采用低能耗、低功率变频调速电机，节能环保。通过减速马达增加变速箱扭矩。变频电机调速范围宽，可在10hz-50hz之间任意调节。变频电机驱动器是美国艾默生公司的产品。该产品功能强大，可在运行中自动检测电机的电流和运行速度。当变频电机驱动取板机取板时，变频器自动检测变频电机过载信号。过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力设定。拉板机和滑板配有保护装置，上下链条箱密封，确保拉板机系统的清洁和灵活性。

SU-TON 压滤机滤板：

滤板可分为隔膜压滤机滤板、厢式压滤机滤板和压滤机板架。

SU-TON滤板采用纯TPE\PP弹性体聚丙烯，滤板整体为纯白色。中央滤板由聚丙烯制成，加工后弹性小于25um，具有聚丙烯滤板的防腐性能。压滤板时，密封性能好，进料时不漏液。