污泥压滤机生产过程中的l滤布泄漏分析

压滤机生产过程中的滤板泄漏分析

在生产和运行过程中，滤板清洗后，板与板之间的泄漏量往往会增加。如果滤布、滤板、压缩设施、油压无异常，一般是由于操作原因造成的。清洗滤布并回收滤饼后，通常使用液压装置来压缩所有滤板。当压力达到额定压力时，开始使用压滤机。但在自动压缩过程中，滤布与滤板密封面不匹配，容易导致滤布褶皱，压缩后密封面褶皱，滤板介质泄漏大于正常状态；滤布孔与滤板孔不对齐，也会导致滤液不能正常循环，压降增加，导致压滤机清洗周期缩短，滤布支撑吊杆脱落或滤布不紧，压缩会直接导致密封故障，泄漏增加，滤板会直接损坏，无法修复。因此，压滤机清洗后，压滤机在压缩过程中不应自动压缩，而应手动将每个板恢复到压缩位置，检查每个滤板间无异物脱落，滤布光滑无褶皱，滤布孔与滤板孔位置对应，最后启动油泵，使用液压装置压缩滤板。

污泥压滤机工作原理

污泥压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼具有较高的固含量和良好的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液通过过滤介质（过滤布）流动，固体停留在过滤布上，逐渐积聚在过滤布上，形成过滤泥饼。过滤液部分渗透到过滤布中，成为无固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增加。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以截留粒径小于1μm的颗粒。除了优异的分离效果和高固化率的泥饼外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以同时有效地清洗过滤泥饼，从而回收有价值的物质，获得高纯度的过滤泥饼。

板框式压滤机的结构

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成。滤板表面有沟槽，其突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角落有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以进入悬浮液、洗涤水和导出滤液。板、框架两侧各有手柄支撑在梁上，由压缩装置压缩板、框架。板、框架之间的滤布起到密封垫片的作用。悬浮液通过给料泵压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液通过滤布，沿滤板沟流入板框角通道，集中排放。过滤后，可通过清洗水清洗滤渣。清洗后，有时还会通过压缩空气去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框架，开始下一个工作周期。

板框压滤机适用

板框压滤机可适用于滤渣压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。合适悬浮液的固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3~0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa或更高。过滤面积可随所用板框数量增减。板框通常为正方形，滤框内长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压缩。板框采用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、橡胶等材料制成。石化五厂采用聚丙烯滤板。

板框压滤机结构

板框压滤机主要由止推板（固定滤板）、压缩板（活动滤板）、滤板和滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）、压缩装置、集液槽等组成。其中，过滤介质和集液槽由用户或供应商提供。

板框压滤机形式

板框压滤机有三种形式：手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推压板压缩；机械压缩是电机配备H型减速箱，通过机架传动部件推压板压缩；液压压缩是指液压站通过机架上的液压缸部件推压板压缩。两梁将止推板和压缩装置连接在一起，形成机架。机架上的压缩板与压缩装置连接，滤板与压缩板交替排列，滤板与滤框之间夹有过滤介质；压缩装置推压板，将所有滤板和滤框压在机架内，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室（滤框与相邻滤板形成滤室）。固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液通过介质从出口孔排出。五厂采用液压压缩形式。

板框压滤机出液方式

su-ton压滤机厂家的出口有两种形式：明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出口孔排出。明流方便监控每个滤板的过滤情况。如果发现滤板的滤液不纯，则可关闭滤板的出口；如果每个滤板的滤液从一个出口管排出，则称为暗流。暗流用于过滤易挥发或对人体有害的悬浮液。