板框压滤机工作流程

板框压滤机操作前检查

压滤机操作前检查整机：检查滤布是否折叠或重叠。电源是否连接正常。检查后，可进行压缩操作。首先按下启动按钮，油泵开始工作，然后按下压缩按钮。当压缩力达到调整的高压时，液压系统会自动停止。

板框压滤机进料操作

打开进料泵，进料：压滤机压紧时。并慢慢打开进料阀，进料压力逐渐升高到正常压力。此时，观察压滤机的出口和滤板之间的泄漏。过滤一段时间后，压滤机出口的出口逐渐减少。此时，过滤室内的滤渣正在逐渐溢出。当出口没有出口或只有少量液体时，证明过滤室内的滤渣已完全溢出形成滤饼。如果需要清洗或风干滤饼，可以随后进行。如果不需要清洗或风干操作，可以卸下滤饼。关闭进料泵和进料阀。打开洗涤泵或空气压缩机，

压滤机充满滤饼后。慢慢打开进料液或进气阀，清洗或风干滤饼。操作完成后，关闭洗涤泵或空气压缩机及其阀门，卸下滤饼。然后按下操作面板上的松开按钮。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀、进料液或进气装置和阀门。活塞杆驱动压板返回。返回到合适的位置后，打开按下的松开按钮，手动拉动滤板逐块卸下滤饼，清理粘在密封面上的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能和泄漏。到目前为止，一个操作周期已经完成。

板框压滤机基本原理

板框压滤机压紧每个滤板的工作原理如下：压板在外力PI的作用下。每个滤板之间形成一个空腔。在输液泵的作用下，固液混合物被泵入每个腔室。液体通过滤布，通过滤板的暗孔排出，而固体被滤布堵塞，逐渐积聚在滤板的腔内形成滤渣。为了便于收集和运输滤渣，防止环境再次污染，滤渣的含水量一般要求为75%可以看出，滤板之间形成的滤室体积无法改变。

板框压滤机技术创新

在外力的作用下，滤板组合由滤板、刚性垫片和滤框组成。压紧每个滤板。当输液泵停止工作时，拆下刚性垫片。此时，在滤板和滤框之间形成一个空间，在外力的作用下，该空间将关闭。滤板腔的横向距离将减小，即刚性垫片的宽度将减小。由于滤板室内的滤渣含有一定的含水量，滤板腔体积的减小将挤出滤渣中的局部水分，即滤渣的含水量将降低。

板框压滤机技术特点

1.在相同的工作条件下（如输液泵的功率和工作时间），板式压滤机可采用机械外力。挤出滤渣中的水，进一步降低其含水量。
随着输液泵工作时间的延长，其滤渣含水率降低。从输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线可以看出，2目前国内外任何品牌的压滤机。输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线非常相似。其中，在输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显。从原来的99%降到82%左右，下降幅度达到17%后，输液泵再次工作约5小时。其含水率将降至75%左右。板式压滤机充分利用输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线的特性。输液泵工作3小时后停止工作，卸下刚性垫片，用外力P3挤出滤渣中的局部水分，使滤渣的含水率迅速降至75%左右，大大缩短了滤渣出滤板-滤框的时间，提高了工作效率。因此，板式压滤机是一种节能的技术产品。

2、高效的技术。

3.为不同的滤渣合理选择不同的滤布。

板框压滤机技术指标

从每天2班到每天4班1压滤机，可连续24小时工作。输液泵6小时滤渣含水量由99%降至75%左右，主要设备及运行管理。污水提升泵、加*泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。实行su-ton压滤机厂家提供的运行全过程管理。