板框厢式隔膜压滤机
板框污泥压滤机
板框污泥压滤机板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成。滤板的外观有一个凹槽，其突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角落有一个通孔。组装后，形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支撑在横梁上，压缩滤板和滤框压紧安装。滤板和滤框之间的滤布起着密封垫片的作用。悬浮液通过给料泵压入滤布室，在滤布上形成滤渣，直至溢出滤室。滤液通过滤布沿滤板框角通道集中排出。过滤后，滤渣可以用清水清洗。清洗后，剩余的洗涤液有时会通过紧缩空气去除。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板和框架，开始下一个工作循环。板框压滤机可用于滤渣紧缩性大或接近不可紧缩的悬浮液。适当悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~0.6兆帕，特殊悬浮液的固体颗粒浓度可达3兆帕或以上。过滤面积可随使用的板框数量增减。板框一般为方形，内长200~2000mm，厚16~80mm，过滤面积0.5~1200平方米。板框采用手动螺旋。电动螺旋和液压压紧。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。
厢式污泥压滤机
箱式压滤机箱式压滤机的结构和工作原理与箱式压滤机相似。区别在于滤板两侧凹陷。每两个滤板组合成一厢式滤室，节省滤框。滤板中心有一个圆孔悬浮液，流入各个滤室。该过滤器适用于需要在高压下过滤的悬浮液，滤渣不需要清洗。在输送泵的压力下，需要过滤的物料和液体通过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布）分离固体和液体。在滤布上形成滤到滤室溢出形成滤饼。滤液通过滤布，沿滤板槽流入下出口通道，集中排出。过滤后，滤渣可以用清水清洗。清洗后，有时会进入紧缩空气去除剩余的清洗液。过滤后，打开压滤机去除滤饼(滤饼存放在相邻的两个滤板室)，清洁滤布，重新压缩板过滤器，开始下一个工作循环。
立式污泥压滤机
立式压滤机立式压滤机滤板上下堆叠，形成一组占空气积累小的过滤室。使用连续过滤带。过滤完成后，移动滤带，停止除渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机适用范围广，结构简单。板框压开。除渣。清洗滤布可自动操作，有利于压滤机的大规模发展。在过滤器的过滤室中加入弹性橡胶疏通后，可以用高压水或紧缩空气用橡胶疏通紧缩滤渣，使滤渣进一步挤压脱液，形成可变的过滤室体积，压缩滤渣可达到1~2兆帕。
带式污泥压滤机
带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压力脱水四个重要阶段。絮凝材料逐渐添加到过滤带上，使絮凝外的自由水在重力作用下与絮凝剂分离，逐渐减少污泥絮凝剂的含水量，活性差。因此，重力脱水段的脱水效率取决于过滤介质（过滤带）的性质、污泥的性质和污泥的絮凝水平。重力脱水段去除了污泥中的大部分水。污泥重力脱水后，活动明显恶化，但仍难以满足污泥活动的要求。因此，在污泥脱水段与重力脱水段之间增加楔形预压脱水段，通过细挤压脱水段去除游离水外观，完全丧失活动，确保污泥在正常情况下不会挤压脱水段，以顺利停止脱水发明条件。
