板框厢式隔膜压滤机
在煤气化行业，通常将气化滤饼掺人动力煤中进行掺烧使用，但因滤饼含水率过高直接掺烧会造成动力煤堵煤。为了降低动力煤掺烧堵煤风险，需要进一步降低滤饼含水量。板框压滤机能很好地降低滤饼含水量，故要保证板框压滤机稳定运行。基于此探讨板框压滤机运行过程中的常见问题及处理措施。1常见的固液分离设备介绍常见的4类固液分离设备。
1真空带式过滤机通过旋转马达、减速机以及牵引辊的协调运转，真空带式过滤机可以有效利用物料的压力变化以及其所带来的最大真空度，从而实现固液分离。此外，滤布被安装在胶带上，以便更好地完成整个过滤过程。通过环状摩擦带和水密封的连接，使得履带能在真空仓之间有效滑动。同时，通过连接真空设备，可以在履带的表层构建出真空抽滤区，大量的泥浆能够被平稳地传递到滤布上。
1．2盘式真空过滤机盘式真空过滤机具有出色的过滤性能，可以有效地将泥浆和其它物质分开，并且通过改变真空流量来实现更高效的过滤效果。此外，盘式真空过滤机还拥有一系列最新的技术，如可调节的搅拌器、可调节的排气装置、可调节的滤盘导向架。
1．3螺旋卸料沉降离心机螺旋卸料沉降离心机是通过离心沉淀实现完全脱离自然流体的目的，主要用于固相脱水。理论上，螺旋卸料沉降离心机利用固液相的密度差原理，所生产的液相比较清澈，且固相含水率比较少。
1．4板框压滤机许多块带有条纹纹路的滤板与滤框经规律陈列后拼装成机。板框压滤机通常采用问歇式操作，其处理能力相对较弱。然而，板框压滤机通常都具有强大的过滤推动力，产出的滤饼干燥，可被回收利用。
2板框压滤机操作流程
2．1板框压滤机系统板框压滤机系统包括料浆槽、进料泵、压滤止推板 滤板 主梁机、压榨水罐、压榨水泵、洗布水罐、洗布水泵、皮带机、压缩空气储罐、仪表空气储罐 压紧板 机座 油缸 电控柜 液压站图5板框压滤机构成部件板框压滤机由多个部分构成，包括止推板、主梁、加压板、手动拉板系统、机座、电动控制柜、水力控制系统、水洗滤布设备、翻板设备、滤布、排液口、隔膜压榨和滤液排出装置，以及料浆的人口和出口，还有用于连接滤布和水的设备。通过高效的泥浆输送系统，在压滤机的两个滤板问建立封闭空间，以产生较大的压力，有效隔绝滤液和滤饼。
2．2板框压滤机操作流程
(1)进料：当料浆加入储罐时，板框压滤机通过压力推动料浆流人由多块滤板构成的滤室，最终填满整个滤室，形成一层厚厚的滤饼。
(2)滤饼：随着物质的流动，这层滤饼会被挤出，最终被皮带机送往拉滤饼的车辆，收集后供动力煤掺烧使用。
(3)滤液：料浆经过压滤机脱水后，从压滤机排出清液，自流至研磨水池。
(4)滤板组：一组组相邻且被定位的滤板，被安装在压滤机的压紧板和止推板之问。
(5)隔膜压榨：向隔膜板内压送水，使隔膜腔膨胀，通过缩短滤室容积进一步排出残留在滤饼中的滤液。
(6)翻板装置：为了使滤液、滤布冲洗水不流人滤饼、输送履带、接车内，翻板装置通过液压缸伸缩动作，在滤饼排出前打开翻板，滤饼排出后关闭翻板 ̈。
3板框压滤机运行常见故障与处理
3．1油压不足油压不足产生的原因多为油压泵(见图6)溢流阀故障、油泵故障、阀块与接头渗漏、油红密封圈老化、阀门渗液或油位过低。处理措施为对故障部位进行修理或调换。
3．2压榨压力低压榨压力低主要表现为压榨水泵压力不够，无法进行下一步程序。产生原因多为滤板压榨水管破解、压榨水槽液位空、压榨水泵故障、仪表阀门故障打不开等。处理措施一般为更换、修复或联系仪表人员处理阀门。
3．3滤板之间漏料滤板之问漏料的产生原因通常是给料泵压力和流量过大，导致滤板、隔膜的密封面m现污垢，滤布不光滑有皱褶，以及油压不稳。处理措施为重新调整给料泵并清理滤布，调整油压至合适范同。
3．4滤板破碎滤板破碎的产生原因是滤布损坏，造成滤饼未完全填满过滤器，过高的加载速率，滤板、隔膜的入口管道被阻塞，以及排气阀门被阻塞等。采取的措施包括：及时更换滤布，确保滤饼填满滤室，以便进行压榨；减慢进料速度；清洁进料斗的孔洞；保持滤板内部清洁。
3．5滤板向上抬起滤板向上抬起的产生原因是安装基础不平稳或滤板下部除渣不净。处理措施为重新修整地基，清除滤板下部的渣。
3．6滤液不清和板框进料时间长滤液不清和板框进料时间长的产生原冈可能是滤布有破损、筛网的尺寸有偏差、筛网的接头部位有裂纹、管线有漏点，以及进料泵运行出现问题(如叶轮脱落或进料泵出口阀门未打开)。处理措施为检查调换滤布，消除设备、管线缺陷或漏点。
3．7液压系统有噪声液压系统有噪声的产生原因可能是吸人空气、紧固件松动、液压油黏度过大、回油过滤器堵塞等。处理措施为打开排气阀，确保紧固件牢固，降低液压油的黏度。
3．9压滤机没有动作压滤机没有动作是南于压滤机本身限位问题，以及压榨压力表未能达到设定的最低值引起。处理措施是及时联系运保人员进行调整。
3．10滤布堵塞随着时问推移，压滤机的滤布可能会出现堵塞的情况。当过滤时间显著缩短，滤饼中的水分显著减少，压滤机的瞬时过滤压力显著提升，从而导致出液时问显著加快，此时就必须对滤布进行清洁。通常把原有的滤布拆下后再重新清洁，但这种做法耗时且劳动强度较大。南于传统的清洁方式存在较大的缺陷，如清洁压力较小、要求清洁表面光滑等，清洁效率较低。为此，本套系统采用自动滤布冲洗装置，通过安装于压滤机上部的冲洗机构，利用高压水分流到若干个喷嘴，通过冲洗装置的程控系统、升降装置，以及压滤机的自动拉板系统，共同对安装在滤板上的滤布逐个冲洗。
3．11其它故障判断
(1)进料泵进料时间长，进料压力不够，排出滤液夹带黑水严重。可能原因为滤布有破损、管线有漏点。此时应立即对现场管线、滤布进行检查并消缺。
(2)进料泵可运行，但料浆储罐液位下降慢，进料压力不起压。可能原因为进料泵叶轮脱落或阀门出口未打开。处理措施为及时检查进料泵运行情况。
(3)压紧过程上不去压力，可能原因为管路处有漏油、泵站液压油油位过低、油泵故障、单向阀损坏、油缸密封损坏等。
(4)管路及油缸密封不好，单向阀和电磁球阀损坏，可能出现压紧后不保压情况。
(5)压紧过程中出现压力表损坏或外同接线松动，可能出现达到压力上限但压紧过程不停的情况。
(6)板框压滤机运行过程中若没有按照压滤机铭牌配置板块数量，则运行中可能出现没到压力上限而油泵停止现象。
(7)拉板小车及链条被异物卡死，会引起拉板小车异常。日常工作中，要定期为链条和跑道涂机油，保证润滑部位良好。
4 结语综上所述，在板框压滤机运行过程中较易出现机械泄漏、程序错误等问题，针对上述问题给予优化处理措施，有助于解决问题，保证系统稳定运行。未来，还需要优化板框压滤机本身工艺，提升操作人员技术水平，以保证板框压滤系统的长生命周期。
作者：马小刚 张颖 马小刚，张颖
