首钢长钢炼钢厂板框压滤机改造

0引言

首钢长治钢铁有限公司(全文简称首钢长钢)炼钢厂压滤机设备改造前使用的5台压滤机橡胶滤板老化、变形，造成操作困难，运行周期增加，泥饼含水率偏高，运行过程中频繁发生喷泥现象，造成现场作业环境差。由于压滤机运行的不稳定也造成转炉浊环水水质的不稳定，为降低压滤泥含水率，提高压滤泥产量，同时稳定转浊水水质，故需对压滤机进行技术改造。

1改造难点分析污泥处理系统的运转不通畅，带来的最直观的问题就是水中含泥量增多，由于“欠拉、欠压”，浓缩池中泥量贮存多，将溢流堰堵塞，清水无法溢流回污水池；同时由于压滤机喷料严重，压滤机过滤水含泥量高，直接又流回污水池，造成污水池淤泥严重。而压滤机设备运行不稳定，造成压滤泥产量不能得到保证，整个转浊水系统运行不畅，导致转炉浊环水出水水质差，悬浮物多次超标。同样由于污泥运转的不通畅，导致斜板沉淀池内泥量骤增，造成斜板沉淀池排污困难，淤泥在斜板内发生梗阻，加剧了斜板沉淀池的堵塞。

2压滤机设备运行问题1)由于滤板板框变形夹杂泥渣，造成压滤机在泥浆进料和压榨过程中喷溅现象严重，同时滤板整体存在一定的跑偏，压滤机结构不对中也是造成泥液喷溅的原因之一。2)拉板小车采用外开式形式的，由于环境差，油泥多，拉板器故障率较高，拉板器进泥后动作不灵活，造成运转不同步，拉板小车也易损坏。

3板框压滤机在运行过程中，由于喷泄漏料导致局部负荷增大，实际运行中液压油泵本体多次出现裂纹，导致压紧板液压缸压力不足，滤板压力不够，经常漏料，造成压出的泥饼含水率高，控水时间延长，同时系统压力不稳定，经过简单的换阀处理，效果不好，严重时直接影响压滤机的使用。

4)人员管理方面，压滤岗位人员多数为连铸、转炉生产一线转岗至压滤工岗位，虽操作技能熟练，但对设备原理及日常设备维护知识掌握不够，无法及时发现设备存在的隐患，日常压滤机的维护、岗位点检不到位，造成设备隐患长期得不到及时的处理，导致设备长期处于病态。

 

3．1改造初步概算及实施

3．2压滤系统的具体运行模式改造人员管理方面，压滤岗位人员多数为连铸、转板材质由橡胶改为增强聚丙烯，外形尺寸1 250 mm x板改进为增强聚丙烯滤板双方，由厂家负责对运转不到位，造成设备隐患长期得不到及时的处理，导致差，悬浮物多次超标。厂压滤机设备改造前使用的5台压滤机橡胶滤板老的原因之一。对设备原理及日常设备维护知识掌握不够，无法及时发生梗阻，加剧了斜板沉淀池的堵塞。发现设备存在的隐患，日常压滤机的维护、岗位点检附带支架，支架由制作厂家确定结构，要求支架上要改造，于2017年9月26日完成了对2台压滤机的改个转浊水系统运行不畅，导致转炉浊环水出水水质化、变形，造成操作困难，运行周期增加，泥饼含水率件材料消耗高。厂部及作业区提出建议对压滤机进行将原橡胶滤板改为增强型聚丙烯滤板，同时增加摆线浆进料和压榨过程中喷溅现象严重，同时滤板整体存经与厂家协商，就目前炼钢厂所使用的橡胶滤境差。由于压滤机运行的不稳定也造成转炉浊环水水局部负荷增大，实际运行中液压油泵本体多次出现裂漏料，造成压出的泥饼含水率高，控水时间延长，同时炉生产一线转岗至压滤工岗位，虽操作技能熟练，但模式，始终保持有一台压滤机处在完好备用状态，但泥多，拉板器故障率较高，拉板器进泥后动作不灵活，泥量骤增，造成斜板沉淀池排污困难，淤泥在斜板内泥量贮存多，将溢流堰堵塞，清水无法溢流回污水池；偏高，运行过程中频繁发生喷泥现象，造成现场作业环设备运行不稳定，造成压滤泥产量不能得到保证，整设备长期处于病态。升级改造，降低职工的劳动强度，提高工作效率。建议首钢长治钢铁有限公司(全文简称首钢长钢)炼钢受材料备件短缺以及岗位人员对设备维护不到位的题就是水中含泥量增多，由于“欠拉、欠压”，浓缩池中同时稳定转浊水水质，故需对压滤机进行技术改造。同时由于压滤机喷料严重，压滤机过滤水含泥量高，同样由于污泥运转的不通畅，导致斜板沉淀池内纹，导致压紧板液压缸压力不足，滤板压力不够，经常污泥处理系统的运转不通畅，带来的最直观的问系统压力不稳定，经过简单的换阀处理，效果不好，严影响，备用的1台处于失修状态。由于压滤机设备陈年老旧，职工劳动强度大，备在一定的跑偏，压滤机结构不对中也是造成泥液喷溅造，改造过程中按照开三停二的运行模式，由“一新+造成运转不同步，拉板小车也易损坏。造后的压滤机大大降低了职工的劳动强度，提高了工增加钢条便于清理滑道。滤饼含水率控制在20％。针轮减速器等装置，整个过程实现自动操作。直接又流回污水池，造成污水池淤泥严重。而压滤机质的不稳定，为降低压滤泥含水率，提高压滤泥产量，重时直接影响压滤机的使用。作效率，改造前后对比图如图1所示。作业区现有板框压滤机先改进一套进行试用。将原滤两旧”逐步过渡为“两新+一旧”的模式，做到既不影响施工进度，也有效地保证了生产秩序。3)改造后。2017年10月4日完成了对3号压滤机的改造，实现了3台压滤机同时运行，3号压滤机开始运行后就立即停止了旧压滤机的运行。2017年12月12日开始对4号压滤机进行升级改造，12月15日完工后投入使用。

4相关规制完善及效益

1)相关规章制度的完善。压滤机改造投用后，为保证板框压滤机设备维护保养到位，对原先的污泥处理区域各项运行制度进行了重新梳理和完善。具体包括《压滤机使用维护暂行规定》《污水处理班组生产运行及设备维护考核规定》《压滤机运行管理规定》《斜板沉淀池排污规定》等制度，严格按照执行到位、考核到人，确保压泥系统的良好运转。

2)点巡检制度的建立。为进一步巩固板框压滤改造后的运行状况，同时提高污泥处理压滤岗位职工的操作技能和设备维护理念，按照炼钢厂设备点检标准及点检路线制定污泥处理区域岗位巡检表，加大对岗位点检、专业点检、精密点检的考核力度，同时开展点检培训教育，使岗位点检、专业点检、精密点检能够有机结合、取长补短、互为一体，形成岗位操作、点检员、检修单位共同为设备负责的点检模式，确保设备有人管、有人检、有人护、有人修。

3)定修及日常维护。根据炼钢厂设备定修管理制度，全面推行点检定修制，同时根据压滤机压泥产量制定设备定修周期，每三个月对压滤机进行一次集中定修，确立更合理的设备定修周期，同时日常加强对压滤机的链条、减速器、滑轨的加油润滑，保证设备运行正常。

4)岗位人员的培训，由于新压滤机升级改造，采取多种形式加强对点检人员的培训和管理，以提高点检人员的整体素质，重新对岗位职工进行了工艺流程、设备运行参数、操作方法的培训，共计48个课时，提高了职工的操作技能和理论知识，解决了职工“怎么干”“怎么才能干好”“干到什么程度”的问题。

 

5改造后运行情况及效益改造后设备运转率得到有效提高，设备故障率大大降低，同时滤布的更换数量较改造前的8块／月降低至1块／月，滤板运行三个月未有更换，并且运行效果良好。同时改造后压滤泥水分大大减少，由改造前的37％减少至22％，水分降低15％，压滤泥干基成分大大增加，提高了压滤泥运送率，减少了运送车次，在提高含铁量的同时也降低了运费，压滤机改造后每年可节约各项费用12．53万元，具体情况如下：

5．1压滤机备件材料根据对改造后两个月压滤机使用情况进行分析，压滤机常见的链条故障、齿轮油泵故障、液压传动故障次数大大减少，更换滤布的次数得到有效降低，压滤机故障率减少15％。改造前2015年一2016年压滤机备件材料全年费用共计21 71 1元。改造后备件材料费用每年可节约3257元(21 71 1×15％)。另外改造后每台压滤机年更换滤板数量由改造前的8块／a下降至3块／a，每年可节约备件材料费用58 696元。两项合计每年可节约备件材料费61 953元。

 

5．2运输费用由于改造后压滤泥水分大大减少，由改造前的37％减少至22％，水分降低15％，压滤泥干基成分增加，每月预计减少压滤泥产量600 t，参考合金从新区到新区料场的运输费用为5．5元／t。改造后压滤泥运费每月可节约3 300元(600×5．5)，全年预计可节约运输成本39 600元(3 300×12)。同时由于水分减少，降低了抛洒概率，也带来了无形环保效益。5．3生产用水由于压滤泥水分减少15％，压滤泥月产量按照4 000 t计算，每月可节约生产用水600 t，按照3．3元／t计算，每月可节约水费用1 980元。巷道顶板最大沉降量约为88 mm，底板最大底鼓量约为23 mm，两帮最大移近量为185 mm，巷道围岩的变形量较小，且满足煤层开采过程中的使用要求，这验证了巷道支护参数及8号煤层、9号煤层回采巷道内错距离的合理性。

5结论1)采用理论分析及数值模拟，研究得出8号、9号煤层近距离采空区回采巷道的合理内错距离为10—20m。2)现场监测结果可得，巷道围岩变形在10 d后趋于稳定，顶板最大沉降量约为88 mm，底板最大底鼓量约为23 mm，两帮最大移近量为185 mm，围岩稳定性得到控制。

作者：杨总工程师

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