厢式压滤机

厢式压滤机是由交叉排序的框架和滤板组成的滤室固液分离的基本原理。其表面有深槽，凸出地方能支起过滤网，组装后构成完美通道，能畅通到入悬浮液、洗涤液和引出滤液。两侧各有把手支撑在横柱上，压榨装置压榨厢式之间的滤网起密封垫片的作用。供料泵将悬浮液压入滤室，在滤网上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤网并沿滤板沟槽流至厢式边角通道。过滤完成，可通入清洗涤水洗涤检查。压滤机有时还通入质缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸险滤渣，渍选滤网，重新拧紧厢式，开始下一项工作步骤。厢式压滤机对于垃圾压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都可以适用。适合的漂浮液固体颗粒浓度的稀释一般为11%以下，操作压力一般为0.4～0.7兆帕，特别将框的可达5兆帕或更多。过滤面积可以随所用的厢式数量的增减。厢式用手动螺旋、电动螺旋和液压等几种压榨。

厢式压滤机的操作步骤如下：

1. 检查压滤机滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。
2. 压紧滤板：压紧油缸（或是其它的压紧机构）进行工作，使动板向定板的方向进行移动，把两者之间的滤板给压紧。
3. 压滤过程：给料泵（也就是隔膜泵）将矿浆输送到滤室里，等到充满后，压滤工作开始，借助压力泵或是压缩空气的压力，进行固液分离的操作。
4. 松开滤板：利用拉开装置将滤板按照设定好的方式、设定好的次序拉开。
5. 滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板以后，滤饼就会借助自重脱落，由下部的运输机将其运走。
6. 清洗滤布：滤布原则每次出完泥后进行冲洗，也可以为每天一次。

厢式压滤机被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼、矿业等领域。